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公告标题：*** | 项目编号：***- ****** | | 响应单位资格要求：***，具备相应生产、经营、代理资格的企业。 | | 响应单位文件包括：*** 3 设备具体技术参数表 4 商务报价表 | | 采购单位名称：*********限公司 | | 地 址：*** | | 联 系 人：*** | | 联 系 电 话：*******096 | | | | | | | | | | 货物清单及技术规范 | | 序号 | 设备名称 | 数量(台） | 技术参数及功能要求 | | 1 | 旋压机 | 1 | 加工直径Φ160-650mm，长度：***-6000mm。 要求：***、铝合金。 不锈钢、钛合金厚度：***; 铝合金厚度20mm以内 | | 2 | 收口机 | 1 | 收口工件直径Φ350-600mm；工件长度10米，工件厚度30mm配中频或高频感应加热。 | | 3 | 数控车床 | 2 | 斜床身刀塔车床，6/8寸中空液压卡盘，主轴转数5000，伺服12面刀塔，主电机功率11-15KW，发那科系统（1包），配2电机、自动排屑器、高压泵。系统具备对话或编程功能，机床精度0.****. | | 4 | 外测法水压 | 1 | 试验压力≥200MPa；水套：Φ200*1000mm、Φ600*4000mm。满足自动注水、自动称重、测容、配自动翻转机、自动注水、倒水、烘干。具体要求符合GB/T9251标准要求。 | | 5 | 三坐标 | 1 | 1：***、平台长宽高1000*700*600 3、最大扫描速度150mm/s 4、最大空间运动速度400mm/s 5、最大空间运动加速度1.5mm/s 6、长度测量误差1.6+L/350（um） 7、重复性1.5（um） 8、具备扫面功能，扫面误差4um/50s 9、配备10mm到0.5mm多种测头，盘测头 10、标准球材质为陶瓷 11、可使用动态旋转测座，旋转±180°，步距角2.5° 12、能实现基本的空间尺寸以及形位公差的检测，以及曲面扫面模块 | | 6 | 振动试验台 | 1 | 工作频率：***-2500HZ、最大位移峰峰值：***、最大速度：***/s、 最大推力：***、吨位：***、采集通道：***。 振动幅值允许误差：***：***±10%、随机：***：***±2%；低于25HZ±0.5HZ 允差应符合GJB150.16A-2009《军用装备实验室环境试验方法》第16部分：***.2.3要求。 其他要求：***-湿度- 时间 曲线图表，保存后可下载并可以进行打印。可截取任意时间点的图表曲线内容清晰可见标点的浮动数据。 2 设备可完成标准要求的程式循环要求，可设置程式及定值两种模式进行。 | | 7 | 三功能实验台 | 1 | 测量范围：***：-90℃-100℃（允差：±2℃，试样在不工作期间周围的温度梯度小于1℃/m）； 2 湿度：***%-100%（最小值小于10%）（允差±5%RH）； 3 高度：***-30km；（允差：±5%或±200pa，取其大者） 4 时间：***，试验持续时间和监控数据采集间隔时间与规定值之差不超过5min；试验小于8h，试该值差不超过规定值的1%； 其他要求：***、设备可以在试验结束后自动生成温度-湿度-高度/时间曲线图表，保存后可下载并可进行打印。可截取任一时间点的图表曲线内容清晰可见标点的浮动数据。 2、设备可完成标准要求的程式循环要求，可设置程式及定值两种模式进行。 3、设备最低降温（5℃/min）（应配备温湿度传感器） 4、高温风速不大于1.7m/s,温度变化速率小于3℃/min。 5、高度变化速率：***/s（可调节） 6、温度为湿球传感器风速不低于4.6m/s，试件周围风速0.5m/s-1.7m/s。 7、试验空间尺寸：***（尺寸暂定2m×1m×1m). 注：***.24A-2009验收符合，其中不包含振动相关指标。 | | 8 | 温度冲击试验台 | 1 | 1、包含并满足：（1）GJB150.1A-2009通用要求（2）GJB150.5A-2009温度冲击要求（3）RTCA-DO160G第五章温度变化要求 2、内置工作空间体积3m3（高温、低温各1.5m3） 3、高温0~+150℃，低温-70~0℃ 4、应能满足GJB150.5A-2009程序Ι恒定极值温度冲击、程序Ⅱ基于高温循环的冲击 5、可单独具有能满足GJB150.3A-2009（气候类型-基本热和气候类型-热）以及GJB150.1A-2009的能力 6、可满足上述标准中的风速（0.****.7m/s)、湿度（1%RH-95%RH）要求 7、温度变化速率可调 8、设置通孔可与外界相连 9、要求试验设置简便、曲线分明的数显控制系统并能实时监视试验过程（试验数据通过USB等方法可传输试验曲线等相关数据），出具报告 10、试验箱具备试件自动转换温度区域功能，转换时间小于10S，转换后5min内试验箱内的试验条件重新稳定的能力 | | 9 | 贮箱爆破试验台 | 1 | 1、工作压力0-60MPa（精度0.1MPa）配备压力表读数为工作压力1.5-2倍。管路设为120MPa 2、压力限制系统输入气压可选择定压或不定压。如：***会超过15MPa 3、双管路同时加压保证平衡（可任意单管路加压，不考虑压差）管路可分别独立使用（系统中可设置使用1、2任意管路），双管路设置精密压力表对管路进行监控，同时要求实时检测并反馈时间-压力双曲线。进水量进行实时监控。 4、增压、降压速率可调1-10 MPa/min，可在控制面板中设定。实验过程中对压力以及流量能进行实时监控。 5、保护措施完善，能抵挡60液压压力爆破所带来的冲击，并迅速释放压力，（客户方自制爆破筒）。 6、连接工件采用快插接头，并且密封效果好可保压至少30min。 7、设备应自带数据采集功能，试验过程中，记录时间-压力数据和曲线。其中，压力监测包含主干路上的压力及2个并联支路上的压力。 9、设备应能分梯度的实现升压、保压、再升压、再保压）.......的多阶段保压和升压过程（要求4级），并能设定每个梯度段的升压速率、保压压力、保压时间等参数。 | | 10 | 贮箱气密试验台 | 1 | 1、工作压力0-35MPa（精度0.1MPa）配备压力表读数为工作压力1.5-2倍。管路设为80MPa 2、压力限制系统输入气压可定压。如：***会超过15MPa 3、三管路同时加压保证平衡（可任意单管路加压，不考虑压差）管路可分别独立使用（系统中可设置使用1、2、3任意管路），加压过程中压力差不大于0.05 MPa，三管路设置精密压力表对管路进行监控，同时要求实时检测并反馈时间-压力双曲线。如压力差超过0.05 MPa，设备将自动停止供压。形成系统软件控制，实时显示压力-时间曲线。（可保证压力掉压报警停机及压力超压报警停机） 4、增压、降压速率可调0.1-1 MPa/min，可在控制面板中设定。避免压力突变对产品造成影响，实验过程中对压力以及流量能进行实时监控。 5、保护措施完善，能抵挡35MPa气压压力爆破所带来的冲击，并迅速释放压力，此项为重点项，保护箱上端设置泄压口。 6、连接工件采用快插接头，并且密封效果好可保压至少30min。 7、设备配备可更换的缓冲罐。 8、设备应自带数据采集功能，试验过程中，记录时间-压力数据和曲线。其中，压力监测包含主干路上的压力及三个并联支路上的压力。 9、设备应能分梯度的实现升压、保压、再升压、再保压）.......的多阶段保压和升压过程（要求4级），并能设定每个梯度段的升压速率、保压压力、保压时间等参数。 10、增加气体过滤器（气源处设置、3个气管出气口处设置）要求500目，可拆卸清理，材质为不锈钢避免生锈。 | |
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