伊春职业学院行业应用软件场内外比价需求公告-标800招标网

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伊春职业学院行业应用软件场内外比价需求公告

项目名称:***

项目编号:*******201120

项目基本信息

采购单位：***：****-**-** 00:***:***(元)：****.00 联系人：***：***(不要放在驿站！不要放在驿站！！) 到货时间：***：***向中小企业：***

售后服务要求

售后服务网点：***：***：****24小时售后上门服务年限：***：***

踏勘需求

踏勘地点：***：***

采购产品需求清单

序号	商品分类	产品名称	参考品牌	参考型号	计量单位	采购数量	产地要求	现货要求	原装正品要求	技术指标
1	行业应用软件	炼铁生产VR认知系统包含一套硬件设备	山东星科	山东星科	台	1	中国	是	是	炼铁生产VR认知系统由场景搭建、场景漫游、认知教学组成。系统应用高仿真度的3D技术，对高炉炼铁的各子系统主要设备进行3D建模，用户根据厂区图纸，采用BIM技术搭建整个高炉生产厂区。用户自主搭建厂区设备完成后，可切换至厂区漫游模式。高炉炼铁生产线自动运行，用户佩戴VR硬件设备，可以第一人称视角在搭建好的厂区内自由参看浏览，沉浸式查看运行中的高炉炼铁生产工艺过程。认知教学模块包括工艺认知、原理认知、安全认知和设备认知功能，包含生产现场高清视频，现场设备照片，设备参数介绍，设备拆解动画，工艺流程动画、设备原理动画等认知教学素材。炼铁认知系统包括炼铁厂区漫游、三维厂区环绕、仿真认知教学系统（高炉本体、渣铁系统、炉顶装料、高炉送风、煤气处理、喷吹煤粉、主控室）。基于BIM虚拟仿真平台通过3D仿真BIM建模软件，以国内知名钢铁企业为蓝本，1：*、主要设备放置、系统连接形式、设备连接形式等。通过VR设备在三维场景中沉浸式漫游，帮助学生进一步熟悉专业基础知识、了解设备运行环境、系统整体设计，更好的学习和掌握本专业的知识，综合性的学习冶金系统的工作环境和在生活中的应用。2.子系统包含：（1）高炉本体交互场景:、炉腹、炉腰、炉缸;（2）高炉上料及装料系统:、上料系统、装料系统;（3）制粉喷粉系统:;（4）炉渣处理系统:;（5）热风炉及送风系统:、送风系统（鼓风机、热风炉管道）;（6）煤气除尘系统:、重力除尘、布袋除尘;（7）鱼雷罐车:。3.子系统通用功能介绍：（1）场景漫游，通过首页UI进入各个子系统中，在各个子系统中查看当前的工艺展示和设备的联动方式，工艺展示形象具体，并且也可以通过VR设备实现沉浸式漫游，身临其境，让学生深刻体验各个子系统。（2）空间结构展示、拆解。在UI面板可以选择想体验拆解的子系统模块，进入场景中进行设备介绍和拆解动作。可以看到设备的信息和相对位置的展示。（3）子系统提供语音播讲功能，介绍子系统功能参数、工艺流程等内容。VR体验设备VR头盔分辨率-单眼:*1600;分辨率-双眼：1600;刷新率:;连接口：-C3.0、DP1.2、蓝牙;主要性能:，Steambox主机，内置陀螺仪、加速度计和激光定位传感器，追踪精度0.1度，视场角：;其他参数:：*.54.5m;1套VR功能电脑CPU：*-12700; 内存：;硬盘：+ 1T机械硬盘;显卡：;网卡：;键鼠：；1台VR行走平台尺寸：≥2m2m2.3m；重量：；安全防护隔离栏；VR效果输出设备：，16：，电源功率130W；1台硬件部分：；需要1—2份与此项采购各分项相关的历史合同或发票；需要提供自产自销证明；售后服务：**，软件系统部分需免费终身升级，中标人需安排技术人员现场向采购人提供培训，采购人到达熟练掌握操作；合同签订后30日内交货；
2	行业应用软件	桌面网络版炼铁生产认知系统	山东星科	山东星科	台	1	中国	是	是	炼铁生产认知系统由场景搭建、场景漫游、认知教学组成。系统应用高仿真度的3D技术，对高炉炼铁的各子系统主要设备进行3D建模，用户根据厂区图纸，采用BIM技术搭建整个高炉生产厂区。用户自主搭建厂区设备完成后，可切换至厂区漫游模式。高炉炼铁生产线自动运行，用户可以第一人称视角在搭建好的厂区内自由参看浏览，沉浸式查看运行中的高炉炼铁生产工艺过程。认知教学模块包括工艺认知、原理认知、安全认知和设备认知功能，包含生产现场高清视频，现场设备照片，设备拆解动画，工艺流程动画、设备原理动画等认知教学素材。炼铁认知系统包括炼铁厂区漫游、三维厂区环绕、仿真认知教学系统（原料供应、炉顶装料、高炉本体、热风炉送风、炉前系统、渣铁系统、喷煤制粉、煤气除尘、TRT发电）。基于BIM虚拟仿真平台通过3D仿真BIM建模软件，以国内知名钢铁企业为蓝本，1：*、主要设备放置、系统连接形式、设备连接形式等。通过键鼠操作在三维场景中沉浸式漫游，帮助学生进一步熟悉专业基础知识、了解设备运行环境、系统整体设计，更好的学习和掌握本专业的知识，综合性的学习冶金系统的工作环境和在生活中的应用。2.子系统包含：（1）高炉本体交互场景:、炉腹、炉腰、炉缸;（2）高炉上料及装料系统:、上料系统、装料系统;（3）制粉喷粉系统:;（4）炉渣处理系统:;（5）热风炉及送风系统:、送风系统（鼓风机、热风炉管道）;（6）煤气除尘系统:、重力除尘、布袋除尘;（7）鱼雷罐车:。3.子系统通用功能介绍：（1）场景漫游，通过首页UI进入各个子系统中，在各个子系统中查看当前的工艺展示和设备的联动方式，工艺展示形象具体，并且也可以通过VR设备实现沉浸式漫游，身临其境，让学生深刻体验各个子系统。（2）空间结构展示、拆解。在UI面板可以选择想体验拆解的子系统模块，进入场景中进行设备介绍和拆解动作。可以看到设备的信息和相对位置的展示。（3）子系统提供语音播讲功能，介绍子系统功能参数、工艺流程等内容。硬件部分：；需要1—2份与此项采购各分项相关的历史合同或发票；需要提供自产自销证明；售后服务：*，软件系统部分需免费终身升级，中标人需安排技术人员现场向采购人提供培训，采购人到达熟练掌握操作；合同签订后30日内交货；
3	行业应用软件	桌面网络版炼钢生产认知系统	山东星科	山东星科	台	1	中国	是	是	炼钢生产认知系统由场景搭建、场景漫游、认知教学组成。炼钢生产工艺过程包括转炉炼钢、LF精炼和板坯连铸生产工艺。用户可以进入到炼钢厂各生产工艺环节进行现场参观，查看设备拆解动画、设备语音介绍及工艺流程动画。炼钢生产认知系统包括理论认知、工艺认知和设备认知。借助精心研发的工作原理动画、 3D流程动画、现场视频和现场照片等各类多媒体素材，详细描述转炉炼钢生产流程，生动再现转炉炼钢生产的全过程、主要设备的构造、参数及工作原理等内容。基于BIM虚拟仿真平台通过3D仿真BIM建模软件，以国内知名钢铁企业为蓝本，1：*、主要设备放置、系统连接形式、设备连接形式等。通过键鼠操作在三维场景中沉浸式漫游，帮助学生进一步熟悉专业基础知识、了解设备运行环境、系统整体设计，更好的学习和掌握本专业的知识，综合性的学习冶金系统的工作环境和在生活中的应用。2.子系统包含：（1）转炉系统交互场景：、供料系统、供气系统；（2）转炉煤气除尘系统交互场景：；（3）LF精炼系统交互场景：、喂丝机、除尘；（4）连续铸钢系统交互场景：、中包车、结晶器、振动台、二冷、拉矫机、切割、出坯。3.子系统通用功能介绍：（1）场景漫游，通过首页UI进入各个子系统中，在各个子系统中查看当前的工艺展示和设备的联动方式，工艺展示形象具体，并且也可以通过VR设备实现沉浸式漫游，身临其境，让学生深刻体验各个子系统。（2）空间结构展示、拆解。在UI面板可以选择想体验拆解的子系统模块，进入场景中进行设备介绍和拆解动作。可以看到设备的信息和相对位置的展示。（3）子系统提供语音播讲功能，介绍子系统功能参数、工艺流程等内容。硬件部分：；需要1—2份与此项采购各分项相关的历史合同或发票；需要提供自产自销证明；售后服务：**，软件系统部分需免费终身升级，中标人需安排技术人员现场向采购人提供培训，采购人到达熟练掌握操作；合同签订后30日内交货；
4	行业应用软件	炼钢生产VR认知系统包含一套硬件设备	山东星科	山东星科	台	1	中国	是	是	炼钢生产VR认知系统由场景搭建、场景漫游、认知教学组成。炼钢生产工艺过程包括转炉炼钢、LF精炼和板坯连铸生产工艺。用户佩戴VR硬件设备，可以进入到炼钢厂各生产工艺环节进行现场参观，查看设备拆解动画、设备语音介绍及工艺流程动画。炼钢生产VR认知系统包括理论认知、工艺认知和设备认知。借助精心研发的工作原理动画、 3D流程动画、现场视频和现场照片等各类多媒体素材，详细描述转炉炼钢生产流程，生动再现转炉炼钢生产的全过程、主要设备的构造、参数及工作原理等内容。基于BIM虚拟仿真平台通过3D仿真BIM建模软件，以国内知名钢铁企业为蓝本，1：*、主要设备放置、系统连接形式、设备连接形式等。通过VR设备在三维场景中沉浸式漫游，帮助学生进一步熟悉专业基础知识、了解设备运行环境、系统整体设计，更好的学习和掌握本专业的知识，综合性的学习冶金系统的工作环境和在生活中的应用。2.子系统包含：（1）转炉系统交互场景：、供料系统、供气系统；（2）转炉煤气除尘系统交互场景：；（3）LF精炼系统交互场景：、喂丝机、除尘；（4）连续铸钢系统交互场景：、中包车、结晶器、振动台、二冷、拉矫机、切割、出坯。3.子系统通用功能介绍：（1）场景漫游，通过首页UI进入各个子系统中，在各个子系统中查看当前的工艺展示和设备的联动方式，工艺展示形象具体，并且也可以通过VR设备实现沉浸式漫游，身临其境，让学生深刻体验各个子系统。（2）空间结构展示、拆解。在UI面板可以选择想体验拆解的子系统模块，进入场景中进行设备介绍和拆解动作。可以看到设备的信息和相对位置的展示。（3）子系统提供语音播讲功能，介绍子系统功能参数、工艺流程等内容。VR体验设备VR头盔分辨率-单眼:1600;分辨率-双眼：1600;刷新率:;连接口：-C3.0、DP1.2、蓝牙;主要性能:，Steambox主机，内置陀螺仪、加速度计和激光定位传感器，追踪精度0.1度，视场角：;其他参数:：*.54.5m;1套VR功能电脑CPU：*-12700; 内存：;硬盘：+ 1T机械硬盘;显卡：;网卡：;键鼠：；1台VR行走平台尺寸：≥2m2m2.3m；重量：；安全防护隔离栏；VR效果输出设备：，16：，电源功率130W；1台硬件部分：；需要1—2份与此项采购各分项相关的历史合同或发票；需要提供自产自销证明；售后服务：**，软件系统部分需免费终身升级，中标人需安排技术人员现场向采购人提供培训，采购人到达熟练掌握操作；合同签订后30日内交货；
5	行业应用软件	热连轧生产VR巡检虚拟仿真系统包含一套硬件设备	山东星科	山东星科	台	1	中国	是	是	热连轧生产VR巡检虚拟仿真系统包括加热炉、精轧和卷取区域巡检仿真。系统完整建模了热连轧生产的加热炉区域、精轧区域和卷取区域。用户佩戴VR设备进入热轧生产区域，按照指定的路线行走或自由规划行走路线，在指定时间内完成计划中指定的巡检故障点的排查标记工作。根据生产实际情况，设备巡检需要在产线维护期间或生产过程中进行点巡检，以完成全部的故障点排查。热轧加热炉VR巡检虚拟仿真系统故障点描述：*、炉体两侧、装钢侧、出钢侧、加热炉负一层、负二层、负三层、风机房、汽包间、软水泵房等不少于10个区域的120个故障点。加热炉巡检故障点示例：，不能保持位置，时间小于20秒出钢侧出料炉门与第2条不能同时出现；2 左右两扇炉门不同步动作，超过50mm 出钢侧出料炉门与第1条不能同时出现；3 炉门密封不好，冒火，火焰长度>300mm 出钢侧出料炉门；4 炉门提升缸漏油失火出钢侧出料炉门；5 沙封槽变形冒火出钢侧出料炉门；6 炉门冷却水漏水出钢侧出料炉门；7 炉门链条松垮或断裂出钢侧出料炉门；8 料杆有异响和振动，振幅>10mm（左右振动）出钢侧出钢机；加热炉巡检故障点完整清单：，不能保持位置，时间小于20秒出钢侧出料炉门与第2条不能同时出现；2 左右两扇炉门不同步动作，超过50mm 出钢侧出料炉门与第1条不能同时出现；3 炉门密封不好，冒火，火焰长度>300mm 出钢侧出料炉门；4 炉门提升缸漏油失火出钢侧出料炉门；5 沙封槽变形冒火出钢侧出料炉门；6 炉门冷却水漏水出钢侧出料炉门；7 炉门链条松垮或断裂出钢侧出料炉门；8 料杆有异响和振动，振幅>10mm（左右振动）出钢侧出钢机；9 料杆前进后退不同步，误差超过20mm 出钢侧出钢机与第12条不能同时出现；10 上升下降无信号（界面无限位显示）出钢侧出钢机；11 耐热块损坏、脱落出钢侧出钢机；12 料杆后退位过大出钢侧出钢机与第9条不能同时出现；13 料杆液压缸底座螺丝松动出钢侧出钢机；14 拖轮连杆断裂出钢侧出钢机；15 拖轮脱轨（左右偏）出钢侧出钢机；16 水封槽水位低，低于正常水位一半，低于250mm 加热炉负一层水封槽；17 水封槽底部异物刮伤漏水加热炉负一层水封槽与第22条不能同时出现；18 水封不溢流加热炉负一层煤气管道排污水封；19 旋转接头有异响和振动，振幅>3mm（左右振动）加热炉负二层步进梁旋转接头；20 旋转接头漏气加热炉负二层步进梁旋转接头；21 旋转接头脱开断裂，大量漏水漏气加热炉负二层步进梁旋转接头；22 步进框架有异响和振动，振幅>5mm 加热炉负二层步进框架与第17条不能同时出现；23 步进框架前进后退无法回到原始位，误差超过20mm 加热炉负二层步进框架；24 步进框架不动作加热炉负二层步进框架；25 提升缸液压漏油加热炉负二层液压系统；26 平移缸漏油加热炉负二层液压系统；27 流量在正常范围加热炉负二层炉底动、静梁回路；28 上方管线无泄漏、异响加热炉负二层炉底动、静梁回路；29 汽化循环泵有异响和振动，振幅>3mm 加热炉负三层汽化循环泵；30 汽化循环泵突然停机加热炉负三层汽化循环泵；31 柴油泵无法启动加热炉负三层汽化循环泵；32 烟道闸阀不动作，卡阻加热炉负三层烟道闸阀；33 烟道闸阀位置不正确加热炉负三层烟道闸阀；34 炉门下滑，不能保持位置，时间小于20秒装钢侧装料炉门与第35条不能同时出现；35 左右两扇炉门不同步动作，超过50mm 装钢侧装料炉门与第34条不能同时出现；36 炉门密封不好，冒火，火焰长度>300mm 装钢侧装料炉门；37 炉门提升缸漏油失火装钢侧装料炉门；38 耐热块脱落装钢侧装料炉门；39 炉门冷却水漏水装钢侧装料炉门；40 炉门链条松垮或断裂装钢侧装料炉门；41 料杆有异响和振动，振幅>10mm 装钢侧装钢机；等等共121条。热轧精轧VR巡检虚拟仿真系统故障点描述：、入口导卫异物、小车电缆、工作辊冷却水嘴等不少于3个区域的100个故障点。精轧巡检故障点示例：-F7 侧移平台与换辊滑道未对齐，存在错位1/2。2 换辊滑道对齐 F1-F7 侧移平台与换辊滑道未对齐，存在错位1/5。3 换辊滑道螺栓突出 F3 轧机侧与换辊平台交接处换辊滑轨固定螺栓突出1/2。4 换辊滑道螺栓突出 F4 磨辊间侧与换辊平台交接处换辊滑轨固定螺栓突出1/4。5 换辊滑道螺栓缺失 F5 磨辊间侧与换辊平台交接处换辊滑轨固定螺栓缺失1个。6 换辊滑道有台阶 F4 轧机侧与换辊平台交接处换辊滑轨高低不平，有10MM高度台阶。7 换辊侧移平台有障碍物 F7反向侧移平台的末端有障碍物，1/3长度挂水板阻挡。8 换辊侧移平台有障碍物 F1方向侧移平台的末端有障碍物，细螺栓卡在滑板与地面之间；露出半截身部。精轧巡检故障点完整清单：-F7 侧移平台与换辊滑道未对齐，存在错位1/2。2 换辊滑道对齐 F1-F7 侧移平台与换辊滑道未对齐，存在错位1/5。3 换辊滑道螺栓突出 F3 轧机侧与换辊平台交接处换辊滑轨固定螺栓突出1/2。4 换辊滑道螺栓突出 F4 磨辊间侧与换辊平台交接处换辊滑轨固定螺栓突出1/4。5 换辊滑道螺栓缺失 F5 磨辊间侧与换辊平台交接处换辊滑轨固定螺栓缺失1个。6 换辊滑道有台阶 F4 轧机侧与换辊平台交接处换辊滑轨高低不平，有10MM高度台阶。7 换辊侧移平台有障碍物 F7反向侧移平台的末端有障碍物，1/3长度挂水板阻挡。8 换辊侧移平台有障碍物 F1方向侧移平台的末端有障碍物，细螺栓卡在滑板与地面之间；露出半截身部。9 小车电缆破损 F6 磨辊间侧靠近下车位置换辊小车电缆局部破损长度500MM（电缆槽内）。10 小车电缆油污 F3 磨辊间侧换辊小车电缆盘油污，显示有电缆油迹成块状。11 小车电缆脱槽 F5 磨辊间侧换辊小车电缆离开电缆槽，靠近小车的电缆跑到电缆槽边缘的地面平台。12 电缆沟异物 F1 轧机侧换辊小车电缆沟有破布，覆盖了电缆沟的宽度。13 电缆沟异物 F2 轧机侧换辊小车电缆沟有长度为电缆沟1/3宽度的螺栓。14 旧辊扁头位置 F2 抽出的旧辊下扁头位置与垂直位位置成20度。15 旧辊剥落 F3 上轧辊表面有轻微剥落，沿轧辊轴向5条，每条宽度10mm，深度约为0.2mm，轧辊银灰色。16 旧辊剥落 F3 下轧辊表面，出口侧中部，存在面积约1530mm的三角形脱落，深度3mm，轧辊银灰色。17 旧辊麻面 F2 下轧辊表面严重麻面，中部1500mm的宽度区域，轧辊黑色，呈点状凸起。18 旧辊麻面 F4 下轧辊表面轻微麻面，中部1000mm的宽度区域，轧辊银灰色，轧辊表面粗糙。19 新辊轧辊扁头对中 F1 F1上不在垂直位，与垂直位位置成30度。20 新辊轧辊扁头对中 F2 F2下不在垂直位，与垂直位位置成10度。21 新辊轧辊扁头抹油 F3 下辊扁头两侧未抹油。22 新辊轧辊扁头抹油 F4 上辊扁头两侧抹油成块状，极不均匀。23 新辊轧辊扁头异物 F4 上辊扁头上部中间区域留有一块扁头宽度的破布。24 新辊轧辊轴承衬板 F7 操作侧上辊衬板的出口操作侧上部因缺角破损，2020mm大小。25 新辊轧辊轴承衬板 F7 传作侧上辊衬板的入口操作侧衬板螺栓缺失1个。26 新辊轧辊轴承衬板 F2 操作侧入口下衬板未涂油。27 新辊轧辊轴承座 F2 传动侧上轴承座顶部有一螺栓1080MM。28 新辊轧辊轴承座 F2 下轴承座顶部有一铁皮3030mm大小。29 新辊轧辊卡环 F3 上辊卡环脱开约300mm的开口。30 新辊轧辊卡环 F3 下辊卡环上没有螺栓。等等共97条。热轧卷取VR巡检虚拟仿真系统故障点描述：、卷取机本体、卷取机夹送辊等不少于3个区域的30个故障点。卷取巡检故障点示例：DC1 卷取入出口导位衬板过渡关系不准确---前高后低，高度差≤3mm。2 卷取机入出口导位导位衬板固定螺栓 DC1 卷取入出口导位衬板固定螺栓松动——通道内侧固定螺栓头部突出。3 卷取机入出口导位导位本体与衬板间隙 DC1 卷取入出口导位本体与衬板安装间隙大。4 卷取机入出口导位导位衬板磨损 DC1 导位衬板磨损大。5 卷取机入口导位导位动作 DC1 1号导位操作侧同步轴接手螺栓脱落。6 卷取机入口导位清扫水封状况 DC1 夹送辊前侧吹角度不正常。7 卷取机本体导向板间隙 DC1 卷取机上夹送辊与入口导向板间隙不准确。8 卷取机本体卷取机上有异物 DC1 1#卷取机上方有一团抹布。卷取巡检故障点完整清单：DC1 卷取入出口导位衬板过渡关系不准确---前高后低，高度差≤3mm。2 卷取机入出口导位导位衬板固定螺栓 DC1 卷取入出口导位衬板固定螺栓松动——通道内侧固定螺栓头部突出。3 卷取机入出口导位导位本体与衬板间隙 DC1 卷取入出口导位本体与衬板安装间隙大。4 卷取机入出口导位导位衬板磨损 DC1 导位衬板磨损大。5 卷取机入口导位导位动作 DC1 1号导位操作侧同步轴接手螺栓脱落。6 卷取机入口导位清扫水封状况 DC1 夹送辊前侧吹角度不正常。7 卷取机本体导向板间隙 DC1 卷取机上夹送辊与入口导向板间隙不准确。8 卷取机本体卷取机上有异物 DC1 1#卷取机上方有一团抹布。9 卷取机本体夹送辊冷却 DC1 夹送辊冷却水中间水嘴流量较小——水嘴内有异物堵塞。10 卷取机本体夹送辊辊面 DC1 上夹送辊表面有粘钢——夹送辊中心点偏传动侧2—3mm处，一角硬币大小。11 卷取机入出口过渡板辊面划伤 DC2 2#卷取机入口辊道辊面划伤。12 卷取机入出口过渡板碎片残留 DC2 卷取入口过渡板与辊道之间有碎片残留。13 卷取机入口导位辊道与过渡板间隙 DC2 卷取入出口辊道、过桥辊道与过渡板间隙过大。14 卷取机入口导位辊道与导位间隙 DC2 2号导位传动侧导位与辊道面间隙较大20mm——垫片加的片数较多。15 卷取机本体液压缸涨套螺栓 DC2 上夹送辊液压缸涨套固定螺栓松动或脱落16 卷取机本体压下辊动作故障 DC2 压下辊操作侧气缸扁头销轴脱落。17 卷取机本体夹送辊辊面 DC2 上夹送辊整圈有划伤——切换板间隙小摩擦上辊。18 卷取机本体螺栓脱落 DC2 2号卷取机限位板螺栓脱落。19 卷取机本体夹送辊辊面 DC3 下夹送辊面有划伤——夹送辊前连接板与夹送辊面间隙过小。20 卷取机本体液压缸连接附件 DC3 上夹送辊液压缸与油管连接处漏油——油管密封圈线状漏油。21 卷取机夹送辊螺栓松动 DC3 卷取机下夹送辊轴承座压盖螺栓松动串出（操作侧）。22 卷取机夹送辊螺栓松动 DC3 卷取机上夹送辊轴承座固定螺栓松动（操作侧）。23 卷取机本体气缸及附件 DC3 溜槽板气缸扁头销轴串出。24 卷取机本体助卷辊动作部件 DC3 1号助卷辊传动异响跳电——传动轴万向接手固定螺丝松动脱落。25 卷取机本体托辊、锁紧部件 DC3 干油分配器管路接头漏油。26 卷取机本体托辊、锁紧部件 DC3 卷取机卸卷小车上有碎片。27 卷取机本体液压缸 DC3 卷取入口侧支撑臂打不开——液压缸耳座固定螺栓松动断裂脱落。28 卷取机本体助卷辊间隙 DC3 1#助卷辊与弧形板之间间隙过大（标准1.0mm）。29 卷取机本体助卷辊辊缝异物 DC3 2号助卷辊扭矩过大跳电——辊缝间有精轧机甩尾碎片。30 卷取机本体助卷辊动作异常 DC3 助卷辊轴承座螺栓松动脱落。VR体验设备VR头盔分辨率-单眼:1600;分辨率-双眼：1600;刷新率:;连接口：-C3.0、DP1.2、蓝牙;主要性能:，Steambox主机，内置陀螺仪、加速度计和激光定位传感器，追踪精度0.1度，视场角：;其他参数:：*.54.5m;1套VR功能电脑CPU：*-12700; 内存：;硬盘：+ 1T机械硬盘;显卡：;网卡：;键鼠：；1台VR行走平台尺寸：≥2m2m2.3m；重量：；安全防护隔离栏；VR效果输出设备：，16：，电源功率130W；1台硬件部分：；需要1—2份与此项采购各分项相关的历史合同或发票；需要提供自产自销证明；售后服务：**，软件系统部分需免费终身升级，中标人需安排技术人员现场向采购人提供培训，采购人到达熟练掌握操作；合同签订后30日内交货；
6	行业应用软件	桌面网络版热连轧生产认知系统	山东星科	山东星科	台	1	中国	是	是	热连轧生产巡检虚拟仿真系统包括加热炉、精轧和卷取区域巡检仿真。系统完整建模了热连轧生产的加热炉区域、精轧区域和卷取区域。用户进入热轧生产区域，按照指定的路线行走或自由规划行走路线，在指定时间内完成计划中指定的巡检故障点的排查标记工作。根据生产实际情况，设备巡检需要在产线维护期间或生产过程中进行点巡检，以完成全部的故障点排查。热轧加热炉VR巡检虚拟仿真系统故障点描述：*、炉体两侧、装钢侧、出钢侧、加热炉负一层、负二层、负三层、风机房、汽包间、软水泵房等不少于10个区域的120个故障点。加热炉巡检故障点示例：，不能保持位置，时间小于20秒出钢侧出料炉门与第2条不能同时出现；2 左右两扇炉门不同步动作，超过50mm 出钢侧出料炉门与第1条不能同时出现；3 炉门密封不好，冒火，火焰长度>300mm 出钢侧出料炉门；4 炉门提升缸漏油失火出钢侧出料炉门；5 沙封槽变形冒火出钢侧出料炉门；6 炉门冷却水漏水出钢侧出料炉门；7 炉门链条松垮或断裂出钢侧出料炉门；8 料杆有异响和振动，振幅>10mm（左右振动）出钢侧出钢机；加热炉巡检故障点完整清单：，不能保持位置，时间小于20秒出钢侧出料炉门与第2条不能同时出现；2 左右两扇炉门不同步动作，超过50mm 出钢侧出料炉门与第1条不能同时出现；3 炉门密封不好，冒火，火焰长度>300mm 出钢侧出料炉门；4 炉门提升缸漏油失火出钢侧出料炉门；5 沙封槽变形冒火出钢侧出料炉门；6 炉门冷却水漏水出钢侧出料炉门；7 炉门链条松垮或断裂出钢侧出料炉门；8 料杆有异响和振动，振幅>10mm（左右振动）出钢侧出钢机；9 料杆前进后退不同步，误差超过20mm 出钢侧出钢机与第12条不能同时出现；10 上升下降无信号（界面无限位显示）出钢侧出钢机；11 耐热块损坏、脱落出钢侧出钢机；12 料杆后退位过大出钢侧出钢机与第9条不能同时出现；13 料杆液压缸底座螺丝松动出钢侧出钢机；14 拖轮连杆断裂出钢侧出钢机；15 拖轮脱轨（左右偏）出钢侧出钢机；16 水封槽水位低，低于正常水位一半，低于250mm 加热炉负一层水封槽；17 水封槽底部异物刮伤漏水加热炉负一层水封槽与第22条不能同时出现；18 水封不溢流加热炉负一层煤气管道排污水封；19 旋转接头有异响和振动，振幅>3mm（左右振动）加热炉负二层步进梁旋转接头；20 旋转接头漏气加热炉负二层步进梁旋转接头；21 旋转接头脱开断裂，大量漏水漏气加热炉负二层步进梁旋转接头；22 步进框架有异响和振动，振幅>5mm 加热炉负二层步进框架与第17条不能同时出现；23 步进框架前进后退无法回到原始位，误差超过20mm 加热炉负二层步进框架；24 步进框架不动作加热炉负二层步进框架；25 提升缸液压漏油加热炉负二层液压系统；26 平移缸漏油加热炉负二层液压系统；27 流量在正常范围加热炉负二层炉底动、静梁回路；28 上方管线无泄漏、异响加热炉负二层炉底动、静梁回路；29 汽化循环泵有异响和振动，振幅>3mm 加热炉负三层汽化循环泵；30 汽化循环泵突然停机加热炉负三层汽化循环泵；31 柴油泵无法启动加热炉负三层汽化循环泵；32 烟道闸阀不动作，卡阻加热炉负三层烟道闸阀；33 烟道闸阀位置不正确加热炉负三层烟道闸阀；34 炉门下滑，不能保持位置，时间小于20秒装钢侧装料炉门与第35条不能同时出现；35 左右两扇炉门不同步动作，超过50mm 装钢侧装料炉门与第34条不能同时出现；36 炉门密封不好，冒火，火焰长度>300mm 装钢侧装料炉门；37 炉门提升缸漏油失火装钢侧装料炉门；38 耐热块脱落装钢侧装料炉门；39 炉门冷却水漏水装钢侧装料炉门；40 炉门链条松垮或断裂装钢侧装料炉门；41 料杆有异响和振动，振幅>10mm 装钢侧装钢机；等等共121条。热轧精轧VR巡检虚拟仿真系统故障点描述：、入口导卫异物、小车电缆、工作辊冷却水嘴等不少于3个区域的100个故障点。精轧巡检故障点示例：-F7 侧移平台与换辊滑道未对齐，存在错位1/2。2 换辊滑道对齐 F1-F7 侧移平台与换辊滑道未对齐，存在错位1/5。3 换辊滑道螺栓突出 F3 轧机侧与换辊平台交接处换辊滑轨固定螺栓突出1/2。4 换辊滑道螺栓突出 F4 磨辊间侧与换辊平台交接处换辊滑轨固定螺栓突出1/4。5 换辊滑道螺栓缺失 F5 磨辊间侧与换辊平台交接处换辊滑轨固定螺栓缺失1个。6 换辊滑道有台阶 F4 轧机侧与换辊平台交接处换辊滑轨高低不平，有10MM高度台阶。7 换辊侧移平台有障碍物 F7反向侧移平台的末端有障碍物，1/3长度挂水板阻挡。8 换辊侧移平台有障碍物 F1方向侧移平台的末端有障碍物，细螺栓卡在滑板与地面之间；露出半截身部。精轧巡检故障点完整清单：-F7 侧移平台与换辊滑道未对齐，存在错位1/2。2 换辊滑道对齐 F1-F7 侧移平台与换辊滑道未对齐，存在错位1/5。3 换辊滑道螺栓突出 F3 轧机侧与换辊平台交接处换辊滑轨固定螺栓突出1/2。4 换辊滑道螺栓突出 F4 磨辊间侧与换辊平台交接处换辊滑轨固定螺栓突出1/4。5 换辊滑道螺栓缺失 F5 磨辊间侧与换辊平台交接处换辊滑轨固定螺栓缺失1个。6 换辊滑道有台阶 F4 轧机侧与换辊平台交接处换辊滑轨高低不平，有10MM高度台阶。7 换辊侧移平台有障碍物 F7反向侧移平台的末端有障碍物，1/3长度挂水板阻挡。8 换辊侧移平台有障碍物 F1方向侧移平台的末端有障碍物，细螺栓卡在滑板与地面之间；露出半截身部。9 小车电缆破损 F6 磨辊间侧靠近下车位置换辊小车电缆局部破损长度500MM（电缆槽内）。10 小车电缆油污 F3 磨辊间侧换辊小车电缆盘油污，显示有电缆油迹成块状。11 小车电缆脱槽 F5 磨辊间侧换辊小车电缆离开电缆槽，靠近小车的电缆跑到电缆槽边缘的地面平台。12 电缆沟异物 F1 轧机侧换辊小车电缆沟有破布，覆盖了电缆沟的宽度。13 电缆沟异物 F2 轧机侧换辊小车电缆沟有长度为电缆沟1/3宽度的螺栓。14 旧辊扁头位置 F2 抽出的旧辊下扁头位置与垂直位位置成20度。15 旧辊剥落 F3 上轧辊表面有轻微剥落，沿轧辊轴向5条，每条宽度10mm，深度约为0.2mm，轧辊银灰色。16 旧辊剥落 F3 下轧辊表面，出口侧中部，存在面积约1530mm的三角形脱落，深度3mm，轧辊银灰色。17 旧辊麻面 F2 下轧辊表面严重麻面，中部1500mm的宽度区域，轧辊黑色，呈点状凸起。18 旧辊麻面 F4 下轧辊表面轻微麻面，中部1000mm的宽度区域，轧辊银灰色，轧辊表面粗糙。19 新辊轧辊扁头对中 F1 F1上不在垂直位，与垂直位位置成30度。20 新辊轧辊扁头对中 F2 F2下不在垂直位，与垂直位位置成10度。21 新辊轧辊扁头抹油 F3 下辊扁头两侧未抹油。22 新辊轧辊扁头抹油 F4 上辊扁头两侧抹油成块状，极不均匀。23 新辊轧辊扁头异物 F4 上辊扁头上部中间区域留有一块扁头宽度的破布。24 新辊轧辊轴承衬板 F7 操作侧上辊衬板的出口操作侧上部因缺角破损，2020mm大小。25 新辊轧辊轴承衬板 F7 传作侧上辊衬板的入口操作侧衬板螺栓缺失1个。26 新辊轧辊轴承衬板 F2 操作侧入口下衬板未涂油。27 新辊轧辊轴承座 F2 传动侧上轴承座顶部有一螺栓1080MM。28 新辊轧辊轴承座 F2 下轴承座顶部有一铁皮3030mm大小。29 新辊轧辊卡环 F3 上辊卡环脱开约300mm的开口。30 新辊轧辊卡环 F3 下辊卡环上没有螺栓。等等共97条。热轧卷取VR巡检虚拟仿真系统故障点描述：、卷取机本体、卷取机夹送辊等不少于3个区域的30个故障点。卷取巡检故障点示例：DC1 卷取入出口导位衬板过渡关系不准确---前高后低，高度差≤3mm。2 卷取机入出口导位导位衬板固定螺栓 DC1 卷取入出口导位衬板固定螺栓松动——通道内侧固定螺栓头部突出。3 卷取机入出口导位导位本体与衬板间隙 DC1 卷取入出口导位本体与衬板安装间隙大。4 卷取机入出口导位导位衬板磨损 DC1 导位衬板磨损大。5 卷取机入口导位导位动作 DC1 1号导位操作侧同步轴接手螺栓脱落。6 卷取机入口导位清扫水封状况 DC1 夹送辊前侧吹角度不正常。7 卷取机本体导向板间隙 DC1 卷取机上夹送辊与入口导向板间隙不准确。8 卷取机本体卷取机上有异物 DC1 1#卷取机上方有一团抹布。卷取巡检故障点完整清单：DC1 卷取入出口导位衬板过渡关系不准确---前高后低，高度差≤3mm。2 卷取机入出口导位导位衬板固定螺栓 DC1 卷取入出口导位衬板固定螺栓松动——通道内侧固定螺栓头部突出。3 卷取机入出口导位导位本体与衬板间隙 DC1 卷取入出口导位本体与衬板安装间隙大。4 卷取机入出口导位导位衬板磨损 DC1 导位衬板磨损大。5 卷取机入口导位导位动作 DC1 1号导位操作侧同步轴接手螺栓脱落。6 卷取机入口导位清扫水封状况 DC1 夹送辊前侧吹角度不正常。7 卷取机本体导向板间隙 DC1 卷取机上夹送辊与入口导向板间隙不准确。8 卷取机本体卷取机上有异物 DC1 1#卷取机上方有一团抹布。9 卷取机本体夹送辊冷却 DC1 夹送辊冷却水中间水嘴流量较小——水嘴内有异物堵塞。10 卷取机本体夹送辊辊面 DC1 上夹送辊表面有粘钢——夹送辊中心点偏传动侧2—3mm处，一角硬币大小。11 卷取机入出口过渡板辊面划伤 DC2 2#卷取机入口辊道辊面划伤。12 卷取机入出口过渡板碎片残留 DC2 卷取入口过渡板与辊道之间有碎片残留。13 卷取机入口导位辊道与过渡板间隙 DC2 卷取入出口辊道、过桥辊道与过渡板间隙过大。14 卷取机入口导位辊道与导位间隙 DC2 2号导位传动侧导位与辊道面间隙较大20mm——垫片加的片数较多。15 卷取机本体液压缸涨套螺栓 DC2 上夹送辊液压缸涨套固定螺栓松动或脱落16 卷取机本体压下辊动作故障 DC2 压下辊操作侧气缸扁头销轴脱落。17 卷取机本体夹送辊辊面 DC2 上夹送辊整圈有划伤——切换板间隙小摩擦上辊。18 卷取机本体螺栓脱落 DC2 2号卷取机限位板螺栓脱落。19 卷取机本体夹送辊辊面 DC3 下夹送辊面有划伤——夹送辊前连接板与夹送辊面间隙过小。20 卷取机本体液压缸连接附件 DC3 上夹送辊液压缸与油管连接处漏油——油管密封圈线状漏油。21 卷取机夹送辊螺栓松动 DC3 卷取机下夹送辊轴承座压盖螺栓松动串出（操作侧）。22 卷取机夹送辊螺栓松动 DC3 卷取机上夹送辊轴承座固定螺栓松动（操作侧）。23 卷取机本体气缸及附件 DC3 溜槽板气缸扁头销轴串出。24 卷取机本体助卷辊动作部件 DC3 1号助卷辊传动异响跳电——传动轴万向接手固定螺丝松动脱落。25 卷取机本体托辊、锁紧部件 DC3 干油分配器管路接头漏油。26 卷取机本体托辊、锁紧部件 DC3 卷取机卸卷小车上有碎片。27 卷取机本体液压缸 DC3 卷取入口侧支撑臂打不开——液压缸耳座固定螺栓松动断裂脱落。28 卷取机本体助卷辊间隙 DC3 1#助卷辊与弧形板之间间隙过大（标准1.0mm）。29 卷取机本体助卷辊辊缝异物 DC3 2号助卷辊扭矩过大跳电——辊缝间有精轧机甩尾碎片。30 卷取机本体助卷辊动作异常 DC3 助卷辊轴承座螺栓松动脱落。硬件部分：；需要1—2份与此项采购各分项相关的历史合同或发票；需要提供自产自销证明；售后服务：**，软件系统部分需免费终身升级，中标人需安排技术人员现场向采购人提供培训，采购人到达熟练掌握操作；合同签订后30日内交货；
7	行业应用软件	桌面网络版轧钢冷轧生产认知系统	山东星科	山东星科	台	1	中国	是	是	轧钢（冷轧）生产点检虚拟仿真系统完整建模了冷轧生产的加热炉轧机、酸洗、激光焊机等区域。用户佩戴VR设备进入冷轧生产区域，按照指定的路线行走或自由规划行走路线，在指定时间内完成计划中指定的巡检故障点的排查标记工作。根据生产实际情况，设备巡检需要在产线维护期间或生产过程中进行点巡检，以完成全部的故障点排查。故障点描述：*：；巡检内容：.换辊车行走区域有无异物2.轴头位置3.卡环4.铜滑板5.备辊位置等；故障点数量：；巡检区域：；巡检内容：.挤干辊压力仪表检查2.挤干辊气囊状态检查3.挤干辊垫片检查等；故障点数量：；巡检区域：；巡检内容：.拉矫机辊状态检查2.挤干辊设备状态检查3.10#11#挤干辊挤干效果检查4.HMI巡检等；故障点数量：；巡检区域：；巡检内容：.机架异常点检2.HMI异常点检等；故障点数量：；巡检区域：；巡检内容：.保护气体喷嘴状态2.带钢表面质量3.双切剪剪切质量4.焊接参数等；故障点数量：；巡检区域：；巡检内容：.确认是否为轧机区域粘胶2.确认是否为酸洗区域粘胶3.确认酸洗入口设备粘胶等；故障点数量：；冷轧巡检故障点示例：-5#轧机换辊小车盖板上有螺栓；2 1-5#轧机 3#机架工作辊轴头未摆正；3 1-5#轧机 2#机架工作辊卡环缺失；4 1-5#轧机 4#机架中间辊铜滑板缺失；5 1-5#轧机 1#机架下中间辊位置备错；6 1-5#轧机 5#机架工作辊轴头超出横移限位，造成不能横移；7 1-5#轧机 S2机架出口乳化液接头喷溅严重；8 1-5#轧机 S1和S2机架间压板螺丝松动。冷轧巡检故障点完整清单：-5#轧机换辊小车盖板上有螺栓；2 1-5#轧机 3#机架工作辊轴头未摆正；3 1-5#轧机 2#机架工作辊卡环缺失；4 1-5#轧机 4#机架中间辊铜滑板缺失；5 1-5#轧机 1#机架下中间辊位置备错；6 1-5#轧机 5#机架工作辊轴头超出横移限位，造成不能横移；7 1-5#轧机 S2机架出口乳化液接头喷溅严重；8 1-5#轧机 S1和S2机架间压板螺丝松动；9 1-5#轧机 HMI检查S3乳化液流量1000LMIN；10 1-5#轧机乳化液温度过低，等等共计100个。硬件部分：；需要1—2份与此项采购各分项相关的历史合同或发票；需要提供自产自销证明；售后服务：**，软件系统部分需免费终身升级，中标人需安排技术人员现场向采购人提供培训，采购人到达熟练掌握操作；合同签订后30日内交货；
8	行业应用软件	轧钢冷轧生产VR点检虚拟仿真系统包含一套硬件	山东星科	山东星科	台	1	中国	是	是	轧钢（冷轧）生产VR点检虚拟仿真系统完整建模了冷轧生产的加热炉轧机、酸洗、激光焊机等区域。用户佩戴VR设备进入冷轧生产区域，按照指定的路线行走或自由规划行走路线，在指定时间内完成计划中指定的巡检故障点的排查标记工作。根据生产实际情况，设备巡检需要在产线维护期间或生产过程中进行点巡检，以完成全部的故障点排查。故障点描述：*：；巡检内容：.换辊车行走区域有无异物2.轴头位置3.卡环4.铜滑板5.备辊位置等；故障点数量：；巡检区域：；巡检内容：.挤干辊压力仪表检查2.挤干辊气囊状态检查3.挤干辊垫片检查等；故障点数量：；巡检区域：；巡检内容：.拉矫机辊状态检查2.挤干辊设备状态检查3.10#11#挤干辊挤干效果检查4.HMI巡检等；故障点数量：；巡检区域：；巡检内容：.机架异常点检2.HMI异常点检等；故障点数量：；巡检区域：；巡检内容：.保护气体喷嘴状态2.带钢表面质量3.双切剪剪切质量4.焊接参数等；故障点数量：；巡检区域：；巡检内容：.确认是否为轧机区域粘胶2.确认是否为酸洗区域粘胶3.确认酸洗入口设备粘胶等；故障点数量：；冷轧巡检故障点示例：-5#轧机换辊小车盖板上有螺栓；2 1-5#轧机 3#机架工作辊轴头未摆正；3 1-5#轧机 2#机架工作辊卡环缺失；4 1-5#轧机 4#机架中间辊铜滑板缺失；5 1-5#轧机 1#机架下中间辊位置备错；6 1-5#轧机 5#机架工作辊轴头超出横移限位，造成不能横移；7 1-5#轧机 S2机架出口乳化液接头喷溅严重；8 1-5#轧机 S1和S2机架间压板螺丝松动。冷轧巡检故障点完整清单：-5#轧机换辊小车盖板上有螺栓；2 1-5#轧机 3#机架工作辊轴头未摆正；3 1-5#轧机 2#机架工作辊卡环缺失；4 1-5#轧机 4#机架中间辊铜滑板缺失；5 1-5#轧机 1#机架下中间辊位置备错；6 1-5#轧机 5#机架工作辊轴头超出横移限位，造成不能横移；7 1-5#轧机 S2机架出口乳化液接头喷溅严重；8 1-5#轧机 S1和S2机架间压板螺丝松动；9 1-5#轧机 HMI检查S3乳化液流量1000LMIN；10 1-5#轧机乳化液温度过低，等等共计100个。VR体验设备VR头盔分辨率-单眼:1600;分辨率-双眼：1600;刷新率:;连接口：-C3.0、DP1.2、蓝牙;主要性能:，Steambox主机，内置陀螺仪、加速度计和激光定位传感器，追踪精度0.1度，视场角：;其他参数:：*.54.5m;1套VR功能电脑CPU：*-12700; 内存：;硬盘：+ 1T机械硬盘;显卡：;网卡：;键鼠：；1台VR行走平台尺寸：≥2m2m2.3m；重量：；安全防护隔离栏；VR效果输出设备：，16：，电源功率130W；1台硬件部分：；需要1—2份与此项采购各分项相关的历史合同或发票；需要提供自产自销证明；售后服务：**，软件系统部分需免费终身升级，中标人需安排技术人员现场向采购人提供培训，采购人到达熟练掌握操作；合同签订后30日内交货；
9	行业应用软件	桌面网络版热连轧生产控制仿真实训系统	山东星科	山东星科	台	1	中国	是	是	星科热连轧生产仿真系统以国内某钢铁企业热连轧生产线为模拟对象，真实再现了加热炉、粗轧、精轧、层冷、卷取5个工艺环节现场上位机监控画面及加热炉装料、出料、步进梁，除鳞箱、定宽机、粗轧机、侧导板、立辊，精轧机、飞剪等生产场景和设备。含100个点位。满足全国职业院校技能大赛“新材料智能生产与检测”赛项使用。1工艺规程设定钢种类型、钢种成分、原料板坯尺寸加热温度设定、粗轧轧制规程设定、精轧轧制规程的设定、层流冷却模式设定2加热炉监控画面加热炉总监控画面、加热炉概貌画面、助燃风机画面、温度调节画面数学模型：（1）火焰大小随煤气流量模型；（2）随煤气负荷变化模型；（3）煤气流量随设定炉温变化模型。温度监控画面、燃烧系统画面、装钢画面、辊道跟踪画面、抽钢画面、炉温设定画面、轧制计划画面、温度跟踪画面数学模型：*。操作面板加热炉操作台画面主要仿真现场加热炉硬件操作台，进行手动操作加热炉各设备，完成手动板坯加热设备的操作。眼睛阀操作盘画面主要对眼睛阀进行操作。3D虚拟画面显示视角的切换称重视角、入炉辊道视角、入炉炉门视角、入炉炉内视角、出炉炉内视角、出炉炉门视角、出炉辊道视角加热操作过程中设备动作、火焰效果、板坯颜色变化和钢坯运动入料、出料辊道转动，装钢机、抽钢机装抽钢，入料、出料炉门升降、步进梁运动等设备动作；烧嘴火焰状态、炉内高温状态渲染、板坯随温度变色等效果；板坯的机械运动控制（在辊道运动、经进抽钢机脱起放下等）。工况效果的表现板坯断钢、板坯倾斜、板坯信息泄留炉内考核内容正常工艺操作：、冷炉操作异常工况处置：、板坯加热质量异常（头尾温差大、板坯翘头、板坯扣头）、板坯信息滞留炉内、信息先于板坯出炉、板坯返装、板坯突然熄火、板坯斜在炉口、抽钢机运行中失电、炉内断坯3粗轧监控画面 L1粗轧监控画面、调整画面、R1、2模式切换画面、SSP模式切换画面、R2零调画面、SP零调画面、能源介质启动画面、曲线监控画面、L2粗轧主画面、L2轧辊管理画面、SSP模块更换画面、R1工作辊更换画面、E2立辊更换画面操作面板粗轧生产操作台主要对现场轧机设备转动以及导板开闭进行操作；出现异常工况时，进行调整。换辊操作台主要对R2工作辊与R2支撑辊更换操作。3D虚拟画面显示视角的切换及自动跟踪除鳞箱视角、SP入口视角、SP出口视角、R1入口视角、R1出口视角、R2入口视角、R2出口视角、行车视角、自动跟踪视角轧制过程中水雾效果、带钢变形效果带钢轧制变窄，变薄，变长效果；带钢经过轧机水雾变化；设备对应打开、关闭动作。工况效果的表现卡钢、打滑、翘扣头、跑偏、镰刀弯考核内容换辊操作：、R1 更换、R2 工作辊更换、R2 支撑辊更换、E2 立辊更换、SP 区域零调零调操作：、R1 区域零调、R2 区域零调、E2 区域零调巡检操作：、粗轧油库巡检异常工况：、U 型镰刀弯、S 型跑偏、过流调整、宽度修正、卡钢处理、打滑处理4精轧监控画面 L1系统画面：(1)、CS/FSB Monitor、WR COOLING MANUAL OPERATOR、HGC MAINTENANCE、WR BENDER MAINTENAYCE、AUX SPRAYS MAN OPERATION、FM LOOPER MAINTENANCE、F1 ROLL CHANGE MANUAL、FME MANUAL OPERATONL2系统画面：een、Mill Line Tracking Screen、FM Setup Calculation Screen操作面板 F1&F2 Roll Change Local Box、FM Entery Emergency Stop、FM Emergency Stop、Edger Heater Local Box、FME Entry Box 、F1E Roll Change Local Box、F7 Roll Change Local Box、Heat Retention Box3D虚拟画面虚拟场景：、巡检场景、换辊场景虚拟视角：-F7视角、保温罩视角、飞剪视角、除磷箱视角、立辊视角、层冷视角工况表现画面：、双边浪、中间浪、尾部偏、头部跑偏考核内容换辊操作：（F1、F7）、支撑辊更换（F1、F7）标定操作：（F1）、轧机标定（F1E）、CS、F2、F7入口导卫标定生产操作：/停机/轧制策略、参数设定巡检操作：、轧制区及精轧入口区共计93个巡检点。异常处置操作：：、温度头部高/低、压下率设定不合理、换钢种工艺水使用设定、轧制力负荷设定不合理实时调整：、凸度超、凸度低、楔形过大、楔形过小、F5出口单边浪、F5出口中间浪、F5出口双边浪、F7出口单边浪、F7出口中间浪、F7出口双边浪、F3头部穿带跑DS侧、尾部偏、层冷辊道起套、机架内挑套异常处置废钢表现：、飞剪带尾、精轧F1E立辊卡钢、F5轧机大中浪、精轧机内起套废钢、轧机翘头废钢5层冷监控画面 L1层冷状态界面、L2层冷参数设定界面、层流冷却参数维护界面卷取温度历史曲线查询本次考核带钢对应的温度曲线。操作按钮：。数据输入：。数据显示：。曲线显示：统在监控画面操作，无操作面板3D虚拟画面显示视角的切换精轧视角、中部朝精轧方向视角、精冷段视角和顶喷视角。轧制过程中水效果水的展示：，在虚拟界面能对应的显示增加或减少水柱的多少。考核内容正常操作：。异常工况：、头部温度偏低、整体温度偏高、头部温度偏高6卷取监控画面界面：、状态画面、参数画面、C1模式画面、C2，模式画面。弹框：（模拟轧钢）、Cal/Dia（标定与卷径）、曲线显示。曲线：、卷取机前宽度偏差。操作面板：#卷取机右键盘、2#卷取机右键盘、左键盘1、左键盘2主界面：（1）带钢键值（带钢号、宽度、厚度、热屈服强度、卷取目标温度、单位张力、质量号、硬度组）显示；（2）侧导板辊缝，操作侧和传动侧辊缝、压力显示；（3）夹送辊辊缝，操作侧和传动侧压力显示；（4）3个助卷辊辊缝显示；（5）卷筒直径，预涨直径设定，钢卷卷径显示；（6）辊道、夹送辊、助卷辊、卷筒的超前率、滞后率显示；（7）卷取过程中，带钢运行，卷取设备动作监视。状态画面：（1）带钢运行，卷取过程设备动作监视；（2）卸卷过程监视，包括卸卷小车，打捆机，翻钢机动作，数据监视；（3）机能选择功能；（4）辊道SY/MA模式切换，ON/OFF切换；（5）夹送辊、卷筒、助卷辊SY/MA模式切换，ON/OFF切换；（6）侧导板、压下辊、夹送辊、活门、斜槽、卷筒、3个助卷辊、卷筒支撑臂、小车、打捆机、翻钢机翻转台、翻钢机对中臂M/A切换。参数画面：（1）3种类型数据，L2数据、L1-Input（手动输入数据）数据、Act.Ref数据；（2）2种模式运行，C-Mode（自动运行）、B-Mode（手动输入数据运行），L2数据即C-Mode运行数据，L1数据即B-Mode运行数据，Act.Ref即实际运行数据。（3）STRIP数据：；（4）RT数据：；（5）Data数据：。模式画面：（1）C1模式画面和C2模式画面，分别控制1号卷取机和2号卷取机；（2）侧导板辊缝、夹送辊辊缝、助卷辊、打捆机、卸卷小车、翻钢机Disable/Enable（不可用/可用）（3）侧导板辊缝、夹送辊辊缝、压下辊、活门、斜槽、卷筒、卷筒支撑臂、助卷辊、打捆机、卸卷小车、翻钢机翻转台、翻钢机对中臂Auto/Man（自动/手动）操作面板左键盘1两档旋钮：；按钮（1号卷取机和2号卷取机各一套）：，侧导板短行程打开、关闭，侧导板打开、关闭，压下辊抬起、压下，夹送辊辊缝点动打开、关闭，夹送辊点动反转、正转，夹送辊紧急抬起，卸卷指令停止、开始，卷筒点动反转、正转。与“转炉监控操作上位机软件、转炉虚拟3D仿真软件”形成实时互动两档旋钮：*、释放，夹送辊辊缝封锁、释放；按钮：、辊道NO.1快停、辊道NO.2快停、辊道NO.3快停、辊道NO.4快停、辊道NO.5快停、辊道NO.6快停、辊道总快停、辊道NO.1反转、辊道NO.2反转、辊道NO.3反转、辊道NO.4反转、层冷支架紧急抬起、卷取张力减小、增加，1#卷取机选择、2#卷取机选择、手动建张。1号卷取机右键盘两档旋钮：、远程，卸卷系统连锁解锁、接通；按钮：、压下，活门关闭、打开，斜槽抬起、压下，1#助卷辊打开、关闭，2#助卷辊打开、关闭，3#助卷辊打开、关闭，1#助卷辊摆开、靠上，2#助卷辊摆开、靠上，3#助卷辊摆开、靠上，卷筒点动反转、正转，支撑臂摆开、靠上，卷筒收缩、涨开，卸卷小车后退、前进，卸卷小车下降、上升，对中臂下降、上升，翻钢机后翻、前翻，卸卷指令停止、打捆机启动。2号卷取机右键盘两档旋钮：、远程，卸卷系统连锁解锁、接通；按钮：、压下，活门关闭、打开，斜槽抬起、压下，1#助卷辊打开、关闭，2#助卷辊打开、关闭，3#助卷辊打开、关闭，1#助卷辊摆开、靠上，2#助卷辊摆开、靠上，3#助卷辊摆开、靠上，卷筒点动反转、正转，支撑臂摆开、靠上，卷筒收缩、涨开，卸卷小车后退、前进，卸卷小车下降、上升，对中臂下降、上升，翻钢机后翻、前翻，卸卷指令停止、打捆机启动。3D虚拟画面设备：，2组侧导板，2台卷取机（上下夹送辊、压下辊、活门、斜槽、卷筒、助卷辊、支撑臂），2组卸卷设备（卸卷小车、打捆机、翻钢机）。效果：、水雾，火星，带钢形变考核内容正常操作：。异常工况：、侧导板和夹送辊标定、卷取废钢、卷取宽度拉窄、L2无数据、卷形不良、尾部扎破、卷取温度偏高7管理系统超级管理员个人信息维护：、锁定、解锁、密码设置。基础信息维护：，注册、修改、删除管理员。系统设置：，备份、还原、清除数据库。8管理员个人信息维护：、锁定、解锁、密码设置。基础信息维护：，轧钢考试参数管理（设置考试时间和折算分值）。任务管理：。考核查询：，可根据指定条件查询报表，报表可查看权限范围内所有操作者的操作情况，得分、关键操作记录、具体评分，评分依据。9普通用户个人信息维护：、锁定、解锁、密码设置。考核查询：，可根据指定信息查询报表，报表可查看操作者操作情况，得分、关键操作记录、具体评分，评分依据。启动程序硬件部分：；需要1—2份与此项采购各分项相关的历史合同或发票；需要提供自产自销证明；售后服务：**，软件系统部分需免费终身升级，中标人需安排技术人员现场向采购人提供培训，采购人到达熟练掌握操作；合同签订后30日内交货；