| 制氮机组 | 39-60 | 1.00 | 台 | 2万吨/年助剂项目制氮机组采购 技术要求 龙口新 ******限公司 2023 年 12 月 15 日 1 总则 1.1本技术要求适用于龙口新 ******限公司 2万吨/年助剂项目的制氮机组性能要求和结构设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验(调试)、验收和服务等方面的技术要求。 1.2买方和设计保留改变设备的数量、型号和技术要求的权利,所有变更应以书面形式通知所有供货商。 2 供货范围 2.1设计界限 从空压机进口至合格的压缩空气出口和合格的氮气出口之间的所有设备、仪器、仪表、控制、管阀等,由厂家成套供货,撬装设计。 2.2供货范围 1为了确保设备的稳定运行及使用寿命,乙方应提供一个完整的处理系统,包括但不限于空压机、仪表空气制备机组及吸附制氮机组、空气储罐、仪表空气储罐、空气缓冲罐、氮气缓冲罐、氮气储罐、油水分离器、一二级除油过滤器等设备、排空、排凝等附属系统及单元系统内的管路、阀门(含安全阀校验报告)、仪表等,并提供相关安装及维修工具,向设计院提交隔音设计需求、现场安装及调试指导直至产品达标产出。 2乙方应该提供所有控制和就地、远传仪表,并经甲方认可。 3现场安装的电控柜、控制箱、仪表柜和电磁阀箱等。 4控制阀和控制器的气源所配的减压过滤器,流量控制阀、气源管接头和管路等附件。 5对外接口配对法兰由厂家提供,不允许出现石棉垫片。外接法兰口选用HG/T2 ****** 9《钢制管法兰、垫片、紧固件》,PN系列,密封面RF,法兰等级选用PN16。 3.技术要求 3.1生产工艺:***,PSA制氮装置制取氮气,并配置成套的干燥机、过滤器以提供制氮、仪表空气等所需净化压缩空气的洁净化处理,包含空气压缩机、压缩空气净化组件、PSA空分制氮主机,并根据需要配备相应的空气缓冲罐、仪表风储罐、氮气缓冲罐、控制软件等。 合格的压缩空气和氮气配套提供压缩空气缓冲罐(3m3)1台,仪表空气缓冲罐(3m3)1台,氮气缓冲罐(3m3)1台,并配套安全阀、压力表等安全附件。 3.2产品气规格 项目 指标 氮 气 产氮量 60 Nm3/h 氮气纯度 ≥99.9%(无氧含量) 氮气出口压力 0.60MPa(可调) 氮气露点 ≤-40°C 氮气粉尘滤径 ≤0.1um 仪 表 气 流量、压力 60 Nm3/h、0.6MPa 露点 ≤-40°C 粉尘滤径 ≤1μm 含油量 ≤0.01ppm 3.3产品设计功能要求 设计要求 说明 安装简单快捷 预装内部电缆,装置只需一路进线电缆,方便安装; 操作灵活方便 装置可一键操作启动和运行;设有紧急停机功能; 运行记录可控 设备运行数据可在线自动记录、存储; 运行可靠 每年连续无故障运行达8000小时以上; 运行排气噪音小于75分贝(离设备一米处); 氮气纯度、故障报警、不合格氮气自动排空等功能; 报警信号远传 就地及远传报警,报警信号硬线接入 DCS 系统,具备DCS系统通讯的标准接口(MODBUS通讯协议) 3.4主要部件参考规格 序号 设备名称 详细规格 数量 备注 1 空压机 风冷螺杆空气压缩机 排气量:***.****.42Nm3/min 排气压力:***.8MPa(G) 排气含油量:≤3ppm 1台,预留备用位置 开山永磁变频螺杆空压机SVV37-BMVF 2 空气缓冲罐 V=3m3,Q345R 工作压力:***.0MPa(G) 设计压力:***.05MPa(G) 工作温度:***°C 设计温度:***°C 1台 厂家配套(压力容器) 3 预过滤器 出口气体含尘粒径:≤3μm 出口气体含油量:≤1ppm 额定处理气量:***.0 Nm3/min 1台 厂家配备 附件 自动排污阀:***:***处理气量:***/min 工作压力:***.8MPa(G) 成品气体露点:≤-20°C 冷却方式:***口气体含尘粒径:≤1μm 出口气体含油量:≤0.1ppm 额定处理气量:***.0 Nm3/min 1台 厂家配备 附件 自动排污阀:***:*** 出口气体含尘粒径:≤0.1μm 出口气体含油量:≤0.01ppm 额定处理气量:***.0 Nm3/min 1台 厂家配备 附件 自动排污阀:***:*** 额定处理气量:***.0 Nm3/min 入口含油量:≤0.01ppm 出口含油量:≤0.003ppm 1台 厂家配备 附件 活性炭槽:***=0.07m3/台,Q345R 附带活性炭:***=0.6m3,Q345R 工作压力:***.8MPa(G) 设计压力:***.84MPa(G) 工作温度:***°C 设计温度:***°C 1台 厂家配套(压力容器) 9 仪表空气缓冲罐 V=3m3,Q345R 工作压力:***.8MPa(G) 设计压力:***.84MPa(G) 工作温度:***°C 设计温度:***°C 1台 厂家配套(压力容器) 10 制氮主机 氮气产量:***/h 氮气压力:***.6 MPa(G) 氮气纯度:***.9% 氮气露点:≤-45°C 1台 厂家配套 附件 碳分子筛:***:φ3-5 压紧系统,1套 足量 厂家配套 氮气分析仪:***,P860,1台 1 厂家配套 流量计、气动阀等 足量 消声器:≤75dB(A)设备1米处 1 粉尘过滤器:***≤0.1μm 额定处理气量:***.0 Nm3/min 附排污阀、压差表 1台 吸附塔 V=0.25m3/台,Q345R 工作压力:***.8 MPa(G) 设计压力:***.95 MPa(G) 设计温度:***-50°C 包含塔内附件及气流分布器 2台 厂家配套 PLC控制系统 CPU、触摸屏、模块(西门子SMART) 电磁阀(亚德客) 电源、控制柜、软件及程序(具备就地及远程报警功能,配套探头、声光报警等) 1套 足量 厂家配套 氮气缓冲罐 V=1m3/台,Q345R 工作压力:***.8 MPa(G) 设计压力:***.84 MPa(G) 设计温度:***-50°C 1台 厂家配套(压力容器) 11 底架、工艺管路、放空管路、排凝管路 厂家配套 12 氮气储罐 V=3m3/台,Q345R 工作压力:***.8 MPa(G) 设计压力:***.84 MPa(G) 设计温度:***-50°C 附件:***、压力表、底阀等 1台 厂家配套(压力容器) 13 工具及备件 特殊的安装及其维修工具 设备安装用的螺栓、螺母 试车或者首次启动用的备件 铭牌 注:***. 供应商提供整个制氮系统、空压系统内的辅助设备;所有用电设备要求一级能效。 2.报警远传需具备DCS系统通讯的标准接口(MODBUS通讯协议),人机界面采用12寸彩色触摸屏。 3.5设计和制造标准 下列最新版本的标准与规范将作为本规定的组成部分,乙方有责任在产品的设计、制造、试验及检验时遵守所列基本的标准,如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况,则应遵循相关要求最为严格的条款。 3.5.1机械设备 GB150 钢制压力容器 GB151 钢制管壳式换热器 质技监局锅发[2007]154 号 压力容器安全技术监察规程 GB50029 压缩空气站设计规范 GB/T10893 压缩空气干燥器规范与试验 GB/T 10870 容积式和离心式冷水(热泵)机组 性能试验方法 GB 9237 制冷和供热用机械制冷系统安全要求 GB 7941 制冷装置试验 GBJ235 工业管道工程施工及验收规范 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 HG20679 化工设备管道外防腐设计规定 HG20592~20615 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20519 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 HG20546 化工装置设备布置设计规定 HG20559 化工装置工艺系统工程设计规定 3.5.2电气及仪表 1 国家标准 GB755 旋转电机基本技术要求( IEC34-1) GB50052 供配电系统设计规范 GB50054 低压配电设计规范 GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50217 电力工程电缆设计规范 GBJ63 电力装置的电测量仪表装置设计规范 2 行业标准及规范 HG/T20505 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号 HG/T20507 自动化仪表选型规定 HG/T20508 控制室设计规定 HG/T20509 仪表供电设计规定 HG/T20510 仪表供气设计规定 HG/T20511 信号报警、 联锁系统设计规定 HG/T20512 仪表配管、 配线设计规定 HG/T20513 仪表系统接地设计规定 HG/T20514 仪表及配线伴热和绝热保温设计规定 HG/T20515 仪表隔离和吹洗设计规定 HG/T20636~20639 化工装置自控工程设计规定( 上、下卷) HG/T21581 自控安装图册 HG20592~20615《钢制管法兰、垫片、紧固件》 GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50054《低压配电设计规范》 GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 3.5.3 其他规范 GB50016 建筑设计防火规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 JB/T6430 一般用喷油螺杆空气压缩机 GB5904 轻负荷喷油回转式空气压缩机油 GB12691 空气压缩机油 SH/T0538 轻负荷喷油回转式空气压缩机油换油指标 JB/T6441 压缩机用安全阀 GB12241 安全阀一般要求 GB/T 13277 一般用空气压缩机空气质量等级 GB10892 固定的空气压缩机安全规则和操作规程 4.工作范围 设备安装、调试、启动期间,乙方应派出有经验的现场代表或技术指导人员。详细工作范围应如下表:***√ 2 制造 √ 3 材料测试 √ 4 性能试验 √ 5 清洁工作 √ 6 厂内油漆 √ 7 内部涂层 √ 8 外部涂层 √ 9 最终油漆 √ 10 包装 √ 11 标记 √ 12 附件 √ 13 维护用工具 √ 14 安装及测试用工具 √ 15 备件 √ 16 按合同交货 √ 17 基础 √ 18 运输 √ 19 工具和装配 √ 20 贮存 √ 21 移动 √ √ 22 开箱验收 √ √ 23 供货范围内接线安装 √ 24 设备管道的安装 √ 25 安装、调试技术指导 √ 26 现场测试及人员 √ 甲方协助 27 性能校正 √ 28 地脚螺栓 √ 29 灌浆 √ 30 质量保证及控制 √ 5.资质要求 5.1 供货商具有独立承担民事责任的能力; 5.2供货商应有在相关项目上供应空压机、仪表空气制备机组和吸附制氮机组的供货业绩。考虑相关项目的实际情况和本项目的技术要求,利用目前最适当的技术确保所供设备安全可靠的运行。供货商应提供的产品应具有成熟的技术,并需有相关近3年的业绩和实际应用证明。无充分实际应用的产品将不被采用。 5.3 考虑到长期的售后服务和技术支持,包括设计、现场安装、维修、检查,供货商应具备完善的质量管理体系,需获得ISO9001认证。 5.4 供货商其他资格要求:***)供货商应具有售后服务机构,机构具有不少于 3 名技术人员和充足的维修测试工具,达到一定的服务能力,包括现场安装、维修和检查。 2)供货商应具有良好的信誉。 3)空压机、仪表空气制备机组和吸附制氮机组附属设备属于压力容器,为保证设备质量,供货商或分包商应具备相应压力容器设计、制造资质。 6.工期要求 6.1前期资料提交(确认技术要求3日内) 1企业营业执照。 2质量管理体系证书。 3压力容器设备供应商的相关资质证书 4最近三年业绩证明:***,提供的参数应包括:***、仪表空气制备机组及吸附制氮机组型号、规格。 6.2接到中标通知5日内双方确认制造图纸并提交如下资料:***、设备基础条件图、数据表。(压缩机工艺参数及操作说明书,撬装设备的外形尺寸,土建的准备安装条件,界区管口的准确定位、连接方式、标准和公称直径,设备荷载,配电功率,配电箱、控制箱设计等) 6.3确认制造图纸后20日内制作完成并将全套设备及附件、资料等运送至龙口市南山工业园,临时变更以甲方书面通知为准。 交货时需附带如下资料:***尺寸图 2份 1份原件、1份电子版 2 平面布置图 2份 1份原件、1份电子版 3 工艺说明及流程图 2份 1份原件、1份电子版 4 安装、维修指导书 2份 1份原件、1份电子版 5 产品使用说明书 2份 1份原件、1份电子版 6 压力容器、压力管道技术文件 2份 包括资质证书、检测报告、合格证书、竣工图等,需满足报审、登记要求 7 出厂检测报告 2份 1份原件、1份电子版 8 装箱单 2份 1份原件、1份电子版 9 合格证 2份 1份原件、1份电子版 10 所有附属配件合格证 2份 1份原件、1份电子版 11 备品备件清单和图纸 2份 1份原件、1份电子版 12 电气控制原理图 2份 1份原件、1份电子版 13 电气、电机设备一览表 2份 1份原件、1份电子版 14 联锁原理图 2份 1份原件、1份电子版 15 电气单线系统图 2份 1份原件、1份电子版 16 仪表控制回路和说明 2份 1份原件、1份电子版 17 仪表设备及材料一览表(带详细规格,注明供货清单及范围) 2份 1份原件、1份电子版 18 信号联锁原理图 2份 1份原件、1份电子版 19 带仪表控制点流程图 2份 1份原件、1份电子版 6.4资料文件总体要求 1)所有提供的投标技术文件和图纸均需有文件列表和编号。 2)所有设计图纸的图名,文件的封面和索引,用户手册应采用中文。 3)所有投标技术文件和图纸,包括计算公式的单位制应是国际单位制:***。 4)允许供货商根据经验、技术和产品,推荐和提供与本技术规格书不同的方案。这些方案应用中文加以详细和完整的描述,以供买方和设计单位评估决策。 7.设备验收 7.1设备出厂检验 整套设备组装成套后,进行出厂验收,验收前5日通知甲方,甲方视情况决定是否参加验收。出厂验收工作由乙方的技术人员负责,验收过程中参照乙方的出厂检验规定对装置功能进行检验。 (1)配套设备及安装材料是否按技术协议及合同相关规定执行,各配套设备的标识是否齐全,明显,标识应该包括设备名称、规格、型号、制造厂名称、编号、出厂日期以及额定工作压力、温度级别、材料类别等信息。 (2)整套设备尺寸/重量,配套设备的就位,外观及内部喷漆是否按照相关设计图纸,技术协议及合同规定执行。 (3)提供所有压力容器、压力管道的检测报告、合格证书及生产厂家相关资质。 (4)铭牌 铭牌固定在显眼的位置。应包含主、附设备名称、位号、操作及额定工艺参数、轴功率、额定功率、额定电流、堵转电流、额定电压和转速、功率因数、效率、重量、外形尺寸、生产厂家、日期等。 (5)涂层、包装和运输 1油漆 除非另有说明,除机加工表面外,所有铁素体材料的外表面应涂至少两层底漆和一层面漆,在加工的外表面应全部涂以防锈剂。 2 标志 所有可拆卸的部件应配对作好标记,所有分散运输的材料应带上适当的标牌或作上标记说明其所属的位号和编号。 3包装 包装和运输前的准备:***的情况下贮存至少6个月考虑,对所有部件进行清洁,防锈和妥善的处理保护。所有开口应用牢固的金属制品封堵保护。 所有螺纹孔应用塞子封堵保护。 各项设备或材料都应妥当包装,可靠固定,以防止运输过程中损坏。 (6) 运输 空压机、仪表空气制备机组和吸附制氮机组一般情况下应整体装配运输。乙方应对设备的运输负责,保证设备安全运到安装现场。 7.2到货验收 到货检验应由双方在交货地点进行,如乙方检测人员未能参加到货检验,甲方有权独立进行到货检验,并做好记录,乙方承认开箱结果。 为避免歧义,该到货验收只代表甲方对设备数量、型号、规格、外观及外包装等肉眼可识别的项目进行的检验,如检验合格签署《验货清单》。 7.3安装、调试 甲方安装调试期间,乙方技术人员应在甲方现场进行指导安装,所有设备全部安装调试完成后,经双方检验合格,双方可签署《安装竣工证书》,签署《安装竣工证书》的日期应为设备试运行的开始日期,试运行周期为30日,期满签署《初步验收证书》。 7.4最终验收 本套设备质量保证期为1年,起始时间为《初步验收证书》签署时间。质量保证期内甲方继续对设备进行性能考核,如在此期间性能考核未发现质量缺陷的,双方应在质量保证期满后进行复验,并签署《最终验收合格证书》确认通过最终验收。 7.5验收标准 验收周期内设备运行平稳无故障,产气数量、质量、浓度等指标满足要求。 8.技术培训 在设备安装调试期间,乙方的技术人员对甲方操作人员进行操作和维护方面的技术培训,以保证设备投入正常使用后甲方的操作和技术人员能够熟悉掌握其操作和维护方法。 培训内容包括设备原理、工艺流程、系统组成、现场操作、设备维护与保养、控制系统、报警系统等。 9.售后服务 9.1 设备保修:***,免费为甲方提供保修服务 9.2 在免费保修期满后,以优惠价为甲方提供为期10年的保修服务。 9.3设备备品、备件供应:***件,并以优惠价向甲方提供。 9.4现场调试:***,达到合同技术指标的规定。 9.5现场操作、维修人员的培训 1 甲方在现场培训操作和维修人员; 2 操作人员经培训后能熟练操作设备; 3 维修人员经培训后能掌握设备的日常维护和维修工作; 4 在甲方要求时,为甲方免费提供人员再培训的服务。 9.6用户走访 检查设备运行状况,给甲方提供合理化建议。 9.7服务响应时间 1在接到用户设备出现故障的通知后,一般性故障在1小时答复、8小时解决; 2非一般性故障乙方保证48小时内派人员到达现场给以处理,保证用户正常使用。 10. 质量保证承诺 10.1 设备选型:***。 10.2提供的技术是先进可靠的,所选设备、仪表和材料是全新的,性能优越、质量可靠并具有良好的减震、抗震性,提供配套主要部件的有效生产、质量、安全证明。 10.3 公司通过ISO9001认证,有严格的质量管理体系。 10.4 整套设备的设计、生产和调试均严格按照国家及行业标准进行,并对甲方提出的问题及时整改,在取得用户认可的前提下进行生产。 10.5 从设计、生产、出厂到现场全过程进行检验与验收,能充分保证甲方获得高品质,高稳定性的设备。 10.6 质保期为1年,起始时间为《初步验收证书》签署时间。 10.7 在质保期内装置发生的一切属于设计、制造和选材的质量问题由乙方免费进行修理、维护及更换; 10.8所有压力管道、压力容器按照特种设备制造许可及压力容器制造标准规程标准制造,提供检测报告、合格证书及生产厂家相关资质 。 10.9乙方保证可以根据甲方要求提供人员进行现场设备后期维护和设备保运等服务 10.10对空压机、仪表空气制备机组及吸附制氮机组除易损件外质量、可靠性、使用寿命20年、技术服务与相关责任的承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容 |
