中铁十二局集团有限公司沈白高铁吉林段TJ-1标项目经理部一分部桥面系竖墙/声屏障边墙钢模板询价采购公告

******限公司 沈白高铁吉林段TJ-1标项目经理部一分部桥面系竖墙/声屏障边墙钢模板询价采购公告

询价编号：***-SB1-XJ- ******

公司

******限公司 沈白高铁吉林段TJ-1标项目经理部一分部因工程施工需要拟采购桥面系竖墙/声屏障边墙钢模板，本次询价只接受在铁建云采平台（https://www.****.com）上注册通过审核的供应商在线报价，请有意向并符合要求的供应商于****-**-**日10点00分前提交报价，届时我部将在铁建云采平台上开启各单位报价单。

一、物资需求表

二、项目概况 ******限公司 承建新建沈阳至白河高速铁路工程吉林段TJ-1标一分部位于吉林省白山市江源区境内，采用双线高速铁路技术标准，设计时速为350km/h。主要结构物江源浑江特大桥B段及白山隧道工程，起讫里程DK299+513.15-DK310+300.00，线路全长10.79km。主要工程为双线铁路大桥196.95延长米/0.5座，隧道10.599km/1座，本标段计划工期：***，竣工日期：****-**-**日。

三、有关要求：

1.报价资料要求：

1.1必须按照采购方提供的样表格式进行编制报价，详见报价资料。

1.2报价人需要提供的资料：***、法人身份证、开户许可证等复印件，授权委托书、报价表及投标人资格要求中所 ******盖公司 鲜章。

2.投标人资格：

2.1营业执照：***，具有独立法人资格、具有谈判物资生产供应能力、运输能力和信誉良好的生产商或代理商，并且具有合法、有效的营业执照，能够独立承担民事责任的法人组织；

2.2生产能力要求：***、检测设备，生产商生产工艺、装备必须符合国家产业发展政策的相关规定，生产的产品符合国家标准；

2.2财务能力要求：***，生产商及代理商注册资金不低于100万人民币，资金状况良好；

2.3 质量保证能力要求：********* 2年合格证和检测报告不少于两份，出厂前完成模板试拼装验收、原材料检测并出具相关证明材料；

2.4履约信用要求：***，最近两年内没有与骗取合同有关的犯罪或严重违法行为而引起的诉讼和仲裁，报价人在递交的文件之日起前1年内未被人民法院列为失信被执行人;近两年不曾在合同中严重违约；财产被接管或冻结，企业未处于禁止或取消竞谈状态，同时具有履行合同的能力和良好的履约记录，不 ******属公司 、 ******限公司 （含二、三级公司）限制交易名单内的供应商投标；不接受经营异常及严重违法失信企业投标；

2.5其他要求：***，结算采用一票制，采用%税率，如果国家税率政策调整，按照新规定执行合同税率，不含税单价不因税率变化而调整。

3.物资报价为货物的到站总价，结算价格实行固定价，投标报价=出厂单价+综合费，结算价格包括材料费、加工费、运输费、管理费、利润、税费及所发生的等一切有关费用均包含在综合单价内，合同执行期间不调价。

4.表中数量为暂定数量，结算数量以实际验收数量为准。

5.货物验收方式：

5.1模板实行过磅验收，设计理论重量与到站实际过磅重量允许偏差±3%，允许偏差范围内的按照实际过磅重量结算；超出正偏差部分卖方自行承担，买方不予结算，重量低于负偏差，按实际过磅重量结算。

6.技术及质量相关要求（详见附件1）

7.交货要求：

7.1采购方通知供应方发货，采购方提前72小时电话、信息方式通知供应方发货，以便于供应方安排车辆，保证采购方施工需要，供应方应在接通知后36小时内保质、保量的将货物资送到指定的交货地点。

8.交货地点：*********限公司 沈白高铁TJ-1标项目部一分部工地。

9.货款结算支付方式：

9.1.结算方式：***“一票制”。

9.2.货款支付方式：***、商业承兑等。转账以外支付方式原则上不超过实际供货结算总金额的10％，转账以外支付方式承兑期一般为7个月,招标方不承担任何贴息费用。

9.3.货款支付比例：***票联后并核对无误后，扣除10%的质保金，双方办理完结算手续后90天内向乙方支付该批物资90%的价款，质量保证金在质保期满一个月后无息支付，质保期6个月。质保金的支付并不免除卖方对交付物资质量的保证责任。

10.报价保证金要求：***。

11.报价有效期：***。

四、联系人及联系方式：

采购方 ******限公司 沈白高铁吉林段TJ-1标项目经理部一分部

地址：***

联系人：***：****193 邮箱：****0@qq.com

****-**-**日

附件1：

技术及质量相关要求

6.1钢模板

6.1.1 钢模板组成基本规定

6.1.1.1钢模板由面板系统、支撑系统及连接件等组成。

6.1.1.2组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。

6.1.1.3钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。

6.1.1.4钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。

6.1.1.5钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。

6.1.1.6钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。

6.1.2钢模板的设计要求

6.1.2.1钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。

6.1.2.2钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017《钢结构设计规范》。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113《滑动模板工程技术规范》的相应规定。

6.1.2.3钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。

6.1.2.4钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。

6.1.2.5钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。

6.1.2.6钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。

6.1.2.7钢模板设计最终应考达到的要求有：***、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时，应有刚度、强度、稳定性的核算。

6.1.2.8在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。

6.1.2.9模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：

6.1.3具体要求：

6.1.3.1钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求．

6.1.3.2钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。

6.1.3.3钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。

6.1.3.4钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。

6.1.3.5钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。

6.1.4钢模板的加工制作要求

6.1.4.1原材料要求

①组合钢模板的各类材料,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定，组合钢模板钢材的品种和规格应符合表1的规定,制作前其出厂材质证明,应按国家现行有关检验标准进行复检,并应填写检验记录。改制再生钢材加工钢模板不得采用。

②焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。

6.1.4.2下料要求

①所有材料下料后必须清理毛边。

②下料方法有数控激光切割机下料、剪板机定位下料，采用数控激光切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。

③面板下料采用数控激光切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度，下料尺寸长、宽误差为（±1毫米），板边不直度误差＜±0. 5毫米，对角线差＜±1. 5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致，如果出现超差的面板，要进行修整打磨。

④如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。

⑤模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整（平面度≤2mm)

⑥型材下料采用样板划线机械切割下料，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。所有型钢筋板下料尺寸为L(+0、－1)

6.1.4.3钻孔要求

①法兰连接螺栓孔加工有钻孔和激光打孔。

②法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm,找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。

③法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差＜0. 5mm;任意孔距误差≤0.5mm,孔距累计误差＜1mm,不允许因连接孔对不上而任意割孔。

④严禁手工气割成孔（含拉杆孔）。

6.1.4.4拼点焊组对要求

①点焊前对各种材料都应校直、校平。

②采用手工电弧焊点焊，焊高4mm.组焊定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差±0. 5mm)和面板边。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1mm,横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于2mm,与面板缝隙局部不大于1mm.

③采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。

a)面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm,间隔150mm,焊高4mm,要求焊缝均匀；面板与法兰间焊长35mm,焊高6mm,所有连接孔正下方与面板焊接，如果法兰采用角钢，塞焊孔大小为由14,距角钢边缘18mm,间距150mm.

b)法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm;横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm,间隔40mm,焊高5mm.

c)面板拼接缝≤0.5mm,一般情况正面不焊，若要求焊接，则正面焊缝要磨平抛光，打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致．

d)严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。

e)所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。

6.1.4.5整体组装要求

①面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。

②模板表面平整度不大于1mm;模板面周边直线度不大于1mm/2m.

③模板长、宽误差5‰且＜2mm,高度整体误差5‰且＜3mm.

④相互拼装错台≤1mm 缝隙≤1mm

⑤法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差＜1mm 法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。

⑥整体拼装后，外观质量要类观，所有线条要横平竖直。

6.1.4.6涂装要求

①喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。

②面漆要求，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致：***、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。

③喷两道漆，并在外表面喷上编号，要求字体一致。

④模板表面涂防锈油。

6.1.5检验方法

6.1.5.1面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。

6.1.5.2模板其它部位的尺寸用卷尺测量．

6.1.5.3模板的平整度、直线度采用＞2米靠尺检查，缝隙用塞尺检查．

6.1.5.4模板外观质量用目测方法检查．

6.1.6检验规则

6.1.6.1原材料检验

①原材料进场时，重点对钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量进行验收，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。

②对于焊接材料要注重按照设计要求以及母材相配匹的原则，焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。

6.1.6.2成品检验

组装后的每批模板都应对其尺寸、外观等进行检验。

（1）面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。

（2）整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。

（3）所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。