山西王家岭煤业有限公司智能化项目招标公告

标段号

项目名称

简介

交货期

1

数据中心（含云虚拟化平台）

经 ******限公司 数据中心初期建设，已实现了统一整合底层物理资源功能，提高了硬件设备的资源利用率，提高了设备的可靠性，同时加强了不同业务系统间的资源共享，有效的为王家岭矿的发展战略和运营控制提供全面的信息化支撑。
本次数据中心（含云虚拟化平台）建设需要在现有基础上，建设数据中心云平台，实现数据中心的故障智能定位，管理运维的一体化、自动化和可视化。支持实际的业务变化需求，动态的进行基础资源调整。

合同签订后30天内

2

智能综合管控平台（含数据治理）

智能综合管控平台是以云GIS平台为基础，应用物联网、云计算、大数据、人工智能及智能控制等技术，实现对我矿安全监控、工业视频、调度通信、语音广播、生产自动化以及生产和经营等子系统数据汇聚融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测的一体化平台，促进矿井安全高效生产。

合同签订后30天内

3

地质保障系统全套打包

建设煤矿地质保障系统主要含地测空间信息管理系统 、三维地理信息管理系统、高精度地质建模及应用、地测图文共享平台、地质保障系统手机客户端显示等子系统。进行地质模型、三维建模，地测业务系统为煤矿其它业务系统提供地理信息服务。构建高精度地质模型，满足智能化采煤、智能化掘进、智能化通风、智能化监控、灾害防治等系统的需要。

合同签订后30天内

4

掘进智能化系统全套打包

此次掘进智能化系统项目以王家岭煤矿现有EBZ-260掘进机为基础，建设智能化掘进面，包含综掘机维修及智能化建设两方面内容。
1、综掘机维修：***、全面拆解、维修，更换易损件及性能不达标件，维修完成后进行重新喷漆、达到或高于出厂性能。
2、综掘机智能化改造：***，包含新配置锚护系统；掘锚机增加惯性导航，实现姿态测量、位置纠偏和截割头定位等导航子系统；配备掘进机机组工况监测系统。
3、智能化掘进新配置的设备和系统：***、地面远程操作台及软件系统、自移机尾、自动张紧装置、皮带机保护等系统。

合同签订后综掘机开始维修后3个月内

5

综采智能化系统全套打包

综采智能化系统全套打包，是以王家岭煤业现有18109综采工作面成套设备原有智能化系统为基础进行恢复建设。以可靠的电液控系统，三机智能通讯系统，泵站控制系统，采煤机记忆截割控制系统为基础；以设备姿态监测系统；工作面视频系统为保障；以工业总线网络为通道，综采工作面具有远程集中控制系统，能够在工作面巷道、地面调度中心对工作面进行远程协同控制。建设以实现井下集控，地面远控为目标,实现智能化生产为主，人工干预为辅的智能化生产模式。

合同签订后3个月内

6

带式输送机智能化集控系统

王家岭煤矿将矿井在用的主斜井输送机、集中胶带大巷输送机、集中胶带大巷延伸段输送机、南翼一平巷输送机、南翼胶带运输巷输送机、3台破碎机、1台给煤机、18108顺槽皮带、18111顺槽皮带全部纳入带式输送机智能化集控平台，能够实现井下主煤流系统集中控制、可视化和语音通话三位一体的自动化控制系统体系。本项目还针对王家岭煤业主井、大巷胶带机进行节能调速控制，使各胶带机可根据煤流负荷自动调节胶带机运行速度，可实现顺逆煤流启停，实现节能降耗、减员增效目的。主运输地面监控中心应具备6*3块55英寸拼接屏以及4台图形工作站，应能够展示主运输巷道情况，实现包括工作面、带式输送机、煤仓、给煤机等设备的运行监控；应能够展示各级胶带的搭接关系，包括胶带运行状态、运行参数、保护、拉线急停等信息；应能够在系统中查看单部胶带及其电机、变频器的运行状态、运行数据，实时视频及趋势分析。同时能够实现带式输送机、给煤机等相关设备的联动控制。应能利用基于AI视频智能识别系统实现带式输送机跑偏、大块煤、堆煤、异物以及人员违规穿越带式输送机等识别功能，发现异常报警，并联动皮带集控系统控制。

合同签订后70天内

7

智能化托辊监测系统

针对王家岭煤业主斜井带式输送机进行改造，将现有铁托辊更换为智能纳米复合石墨烯托辊，安装智慧托辊状态接收终端，接收终端接入环网，井上安装智慧托辊监测平台，实现托辊的智能监测运行。

合同签订后70天内

8

无轨运输智能化管理系统

本项目要求对王家岭煤矿现有防爆无轨胶轮车辆（共67辆），将车辆的油温、油压、发动机转速、车辆运行速度等参数采集上传。
本项目要求建设一套无轨运输智能化管理系统，系统功能要求：***、群组管理、角色管理、司机管理、车辆管理、设备管理、报警配置、系统日志等。需具备报警管理功能车载终端报警数据上传至平台，平台软件需以醒目图标或动画报警提醒，可显示检索时间范围内的报警记录，需具备语音调度功能，实现与有线调度、行政电话互联互通。系统需具备通讯录维护功能，各车载终端及调度台信息自动同步，用户可以根据姓名或者电话号码进行查询。

合同签订后70天内

9

主通风机房集中控制系统

本项目要求以王家岭煤业现有主通风机设备和现有控制系统为基础，以全新的PLC和工业计算机作为控制核心，对原有系统进行升级改造，实现“一键式”操作（一键启动、一键停止、一键切换、故障自动倒机），减少人为操作，降低故障率，缩短风机切换时间，提高工作效率。
主通风机不停风倒机无人值守系统将风机运行数据及控制功能通过环网交换机通讯至矿调度中心，实现矿调度中心实时监控风机运行数据及控制主扇风机，视频监控系统配合该在线监控系统，实现风机无人值守功能，减少人力、物力的投入，提高经济效益，为矿方正常生产提供保障。
系统对主通风机房的相应的高压开关柜或低压开关柜、变频装置、蝶阀或风门等设备进行远程控制，并对风机监测数据、显示、记录、存储。通过以太网TCP/IP协议将数据上传到地面生产调度中心，进行实时监测、控制、显示、保护、报警、记录和管理。

合同签订后70天内

10

智能通风系统

根据智能化建设要求，在王家岭煤矿建立一个智能通风管控系统内包含：***、风网实时解算与按需供风模块、矿井通风系统在线健康体检及异常智能诊断预警模块、矿井通风调控智能决策模块、主要通风机远程集中控制软件模块、局部通风机远程集中控制软件模块、风门远程集中控制软件模块、风窗远程集中控制软件模块等模块，通过矿井通风系统三维模型的构建、精准通风阻力测定、通风参数(含风机)拟合调试与数据处理实现端氏煤矿矿井通风系统三维可视化模型构建。

合同签订后70天内

11

空压机房集中控制系统

本项目要求对王家岭煤业压风制氮车间的压风系统进行改造，将6台配备给制氮机的空气压缩机供风管路接至井下供风的储气罐上，建设一个集控中心-远程操作员主站，实现压风系统（6台空压机，6台冷干机，3台制氮机，15个电子阀门）的远程控制，实现远程启停，视频监控，并实现对压空压机运行状态、设备参数的实时显示，能够对重要报警信息、参数数据进行存储、分析。

合同签订后70天内

12

瓦斯泵站集中控制系统

王家岭煤业瓦斯抽放泵站监控系统自2013建成投入使用至今已有10年，目前该系统多个传感器故障，系统配件达到使用寿命需要更新换代，为进一步，准确高效监测及分析我矿瓦斯抽放泵站的各种数据，特对我矿瓦斯抽放进行升级改造。建立完善的瓦斯抽放自动控制系统及瓦斯管路参数监测系统，同时实现对管路流量的各种累计量计算和处理，提供数据的存储统计查询打印等功能，包括瓦斯抽采监测和瓦斯抽采控制两部分。

合同签订后70天内

13

视频AI

视频AI分析预警系统是 ******限公司 现有摄像仪的实时视频图像数据为基础，AI图像智能识别技术为核心、机器深度学习数学模型和报警为支撑，通过搭载“三违”行为智能辨识、皮带场景识别、设备检测、综采面场景识别、车辆检测、掘进面场景分析等多种功能，最大限度的利用现有摄像头实现AI智能分析，做到生产与管理上的无人值守，不间断的工作发现各类异常事件并及时报警提醒。

合同签订后30天内

14

矿山压力监测系统

系统安装完成后应具有工作面顶板管理和控制功能。可实现根据输入的顶底板 参数对回采工作面直接顶、老顶、底板进行分类；根据支架工作阻力及工作参数进 行底板比压计算；根据顶板运动参数进行支架选型，并对支架合理工作参数进行计 算；根据老顶来压步距、支架控顶距、直接顶厚度进行支护强度计算。具有巷道矿 压观测数据分析。根据离层随时间变化趋势能判断出：***、最大 离层值与位置、观测点的锚杆/索有效长度；根据锚杆应力随时间变化趋势能判断出：***、锚杆工作阻力利用率、所选锚杆的合适程度（较小、富裕、合适）等； 自动生成矿压观测报告及各类报表。系统内置 8 种工作面矿压分析 报告及报表，满足用户所需，并可根据用户实际需要定制报表；报告内容包括：***、综采（放）工作面矿压观测数据及分析，如顶板来压步距判断、基本顶来压强度、对支架支护阻力及支护强度的评价、底板比压观测数据及分析等。

合同签订后3个月内

15

灾害综合防治系统

煤矿灾害综合防治系统包括：***、水害防治分析、火灾预警分析、粉尘监测预警、顶板灾害监测预警、报警与应急联动与语音调度融合指挥。
建设目标新建设灾害综合防治系统，通过实时采集五大灾害监测数据，构建数据模型，进行分析预警，识别隐患，联动设备进行停机闭锁、智能联动人员进行隐患处置；对未能有效消除的隐患进行报警，执行灾害处置程序。

合同签订后70天内

16

单兵装备

本项目主要是购置一批（40台）煤矿用智能单兵设备移动终端设备，本设备应能够接入到矿井井下4G、5G网络和综合管控平台。具备“矿务通”智能终端，支持全频段无线接入、矿鸿多设备协同、卫星双向通信及星闪通信功能,支持“矿鸿一碰连”“矿鸿电子挂牌”等多设备协同功能。

合同签订后70天内