徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司配合机组检修保温拆除恢复、焊缝打磨、脚手架搭设工程施工项目招标公告-标800招标网

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徐矿集 ******限公司配合机组检修保温拆除恢复、焊缝打磨、脚手架搭设工程施工项目招标公告

1.招标条件

本招标项目配合机组检修保温拆除恢复、焊缝打磨、脚手架搭设工程施工项目，招标人为徐矿集 ******限公司，招标项目资金自筹，该项目已具备招标条件，现对该项目施工进行公开招标。

2.项目概况与招标范围

2.1项目编号:***********

2.2 项目概况：

徐矿集 ******限公司 #1机组计划于****-**-**日进行B级检修，#2机组计划于****-**-**日进行B级检修。

#1机组B级检修期间将进行锅炉内检、压力管道定检、#1机组金属监督项目，需要对#1机组高压给水管道、高压主蒸汽管道、再热热段汽管道、再热冷段汽管道、抽汽管道、等及附属管道、接管座的焊缝、弯头进行前期的打磨准备，涉及到保温的拆除恢复、焊缝打磨、部分脚手架的搭设（部分打磨位置搭设叉架）等工作。

#2机组B级检修期间将进行压力管道定检、#2机组金属监督项目，需要对#2机组高压给水管道、高压主蒸汽管道、再热热段汽管道、再热冷段汽管道、抽汽管道、等及附属管道、接管座的焊缝、弯头进行前期的打磨准备，涉及到保温的拆除恢复、焊缝打磨、部分脚手架的搭设（部分打磨位置搭设叉架）等工作。

管道与弯头焊缝打磨要求全周打磨，宽度为焊缝两侧各15cm，打磨区域内表面锈垢打磨干净，露出管道金属本色。

弯头打磨要求沿弯头背弧面打磨，打磨区域长度为50cm，宽度为30cm，打磨区域内表面锈垢打磨干净，露出弯头金属本色。

所有打磨工程量必须满足压力容器定检、压力管道金属监督检测相关要求。

2.3 #1机组工程量

2.3.1 压力管道定检

序号	名称	规格	数量
1	高旁入口支管弯头焊缝	10CrMo910 Φ193.7×28	2个弯头（打磨量：***，背弧测厚点8处）
1	高旁入口支管弯头焊缝	10CrMo910 Φ193.7×28	2个弯头（打磨量：***，背弧测厚点8处）
2	高旁母管弯头焊缝	10CrMo910 Φ273×40 Φ457×12.5	2个弯头（打磨量：***，背弧测厚点8处）
3	高旁母管三通焊缝	10CrMo910 Φ273×40 Φ457×12.5	1个三通（打磨量：***）
4	高旁出口支管弯头焊缝	10CrMo910 Φ323.9×8.8	2个弯头（打磨量：***，背弧测厚点8处）
4	高旁出口支管弯头焊缝	10CrMo910 Φ323.9×8.8	2个弯头（打磨量：***，背弧测厚点8处）
5	低旁管道弯头焊缝	10CrMo910 Φ323.9×11 Φ457.2×14.2	2个弯头（打磨量：***，背弧测厚点8处）
6	一段抽气管道弯头焊缝	钢20 φ133×4.5	4个弯头（打磨量：***，背弧测厚点16处）
7	二段抽气管道弯头焊缝	钢20 φ219×6	4个弯头（打磨量：***，背弧测厚点16处）
8	二段抽气管道三通焊缝	钢20 φ219×6	1个三通（打磨量：***）
9	三段抽气管道弯头焊缝	钢20 φ480×14 φ273×7	5个弯头（打磨量：***，背弧测厚点20处）
10	三段抽气管道三通焊缝	钢20 φ480×14 φ273×7	2个三通（打磨量：***）
11	四段抽气管道弯头焊缝	钢20 φ325×8	2个弯头（打磨量：***，背弧测厚点8处）
12	五段抽气管道弯头焊缝	Q235 φ426×7	1个弯头（打磨量：***，背弧测厚点4处）
13	六段抽气管道弯头焊缝	Q235 φ529×6	1个弯头（打磨量：***，背弧测厚点4处）
14	七段抽气管道弯头焊缝	Q235 φ820×7	1个弯头（打磨量：***，背弧测厚点4处）
15	再热冷段工业采暖蒸汽管道弯头	20G φ325×10 φ273×8.5	8个弯头（打磨量：***，背弧测厚点32处）
16	热网蒸汽管道弯头	Q235-B φ1220×10 Φ820×8	9个弯头（打磨量：***φ1220×10弯头4个，Φ820×8弯头5个，共计焊缝18条，背弧测厚点36处）
17	热网蒸汽管道三通	Q235-B φ1220×10	2个三通（打磨量：***）
18	电除尘压缩空气罐		2条T型焊缝，1条环型焊缝
19	脚手架		450m³

2.3.2 汽机金属监督部分

序号	名称	规格	数量
1	高压主汽管弯头	10CrMo910 Φ355.6×50	4个
2	高压主汽管焊缝	10CrMo910 Φ355.6×50	8个
3	再热热段管道弯头	10CrMo910 Φ508×20	4个
4	再热热段管道焊缝	10CrMo910 Φ508×20	8个
5	再热冷段管道弯头	ST45.8/III Φ558.8×14.2	2个
6	再热冷段管道焊缝	ST45.8/III Φ558.8×14.2	4个
7	高压给水管道（阀前）弯头	ST45.8/III Φ355.6×40	2个
8	高压给水管道（阀前）焊缝	ST45.8/III Φ355.6×40	4个
9	高压给水管道（阀后）弯头	ST45.8/III Φ355.6×36	2个
10	高压给水管道（阀后）焊缝	ST45.8/III Φ355.6×36	4个
11	本体五段抽汽口以及膨胀节管道焊缝	Q235-A Φ980×10	6个
12	管道测点接管座角焊缝	DN80以内	20个
13	脚手架		250m³

2.3.3 锅炉金属监督部分

序号	名称	检验部位	规格	检验数量
1	省煤器出口集箱	省煤器出口集箱	Φ219×25 20G	2条环焊缝
2	省煤器管	省煤器悬吊管	Φ42×5 20G	14根（测壁厚点打磨）
3	省煤器出入口管束焊缝	省煤器出入口管束焊缝	Φ42×5 20G	50条焊缝
4	水冷壁入口集箱	甲侧前墙	Φ273×40 20G	2条环焊缝
5	水冷壁管	各燃烧器四周、吹灰器四周、锅炉十米	Φ60×6.5 20G	408根（测壁厚点打磨）
6	汽包内	汽包甲侧封头环焊缝和甲侧T型焊缝	Φ1790×95 13MnNiMo54	1条环焊缝（包含T型接头）
7	汽包相连安全阀	安全阀与汽包相连角焊缝	Φ89×10 20G	2条角焊缝
8	汽包相连汽水连接管	水冷壁出口与汽包相连汽水连接管	Φ60×6.5 20G	6根角焊缝
9	汽包相连饱和蒸汽引出管	汽包甲侧至顶棚入口集箱连接管	Φ108×10 20G	2根角焊缝
10	汽包给水管	省煤器出口至汽包甲侧连接管	Φ108×10 20G	16根角焊缝
11	汽包集中下降管	汽包连接下降管	Φ377×36 20G	6根角焊缝
12	汽包分散下降管	汽包分散下降管与汽包连接角焊缝	Φ159×16 20G	3根角焊缝
13	顶棚过热器进口集箱	顶棚过热器甲、乙侧集箱环焊缝	Φ273×32 20G	2条环焊缝
14	前包墙下集箱	前包墙甲、乙侧下集箱	Φ273×40 20G	2条环焊缝
15	包墙过热器管	包墙过热器管	Φ38×5 20G	14根（测壁厚点打磨）
16	低过出口集箱	低过出口集箱甲乙侧焊缝	Φ273×40 20G	2条环焊缝
17	低温过热器管	低温过热器管	Φ42×5 20G	14根（测壁厚点打磨）
18	低再低再出、入口集箱管束焊缝	低再低再出、入口集箱管束焊缝	Φ42×5 20G	20条焊缝
19	全大屏出口集箱	甲侧集箱前后焊缝	Φ325×50 12Cr1MoVG	2条环焊缝
20	全大屏管束		ф42×5 12Cr1MoVG	2个金相检测点
21	全大屏管束焊缝	全大屏管束焊缝	ф42×5 12Cr1MoVG	20条焊缝
22	屏式过热器出入口集箱	屏式过热器出入口集箱甲乙侧焊缝	Φ325×36 12Cr1MoVG	4条环焊缝
23	屏式过热器管	屏式过热器管	Φ42×5 12Cr1MoVG	14根（测壁厚点打磨）
24	后屏出入口管束焊缝	后屏出入口管束焊缝	Φ42×5 12Cr1MoVG	30条焊缝
25	高温过热器出、入口集箱	高温过热器甲乙侧出、入集箱环焊缝	Φ355.6×50 12Cr1MoVG	4条环焊缝 2处金相检测点
26	高温过热器管束	高温过热器管束	Φ42×5 12Cr1MoVG	14根（测壁厚,点打磨）
27	高过管束焊缝及异种焊缝	管束焊缝及异种焊缝	Φ42×5 12Cr1MoVG/T91	50条焊缝
28	高温过热器出口安全装置	甲乙侧安全阀角焊缝	Φ89×10 12Cr1MoVG	2条角焊缝
29	低再出入口集箱	甲、乙侧低再进口集箱	Φ558.8×20 20G	4条环焊缝
30	低温再热器管	低温再热器管	Φ42×3.5 20G	14根（测壁厚,点打磨）
31	低再低再出、入口集箱管束焊缝	低再低再出、入口集箱管束焊缝	ф42×3.5 20G	50条焊缝
32	再热器乙事故喷水减温器	再热器事故喷水减温器管座	DN80以内	1个环焊缝
32	再热器乙事故喷水减温器	再热器事故喷水减温器管座	DN80以内	1个角焊缝
33	过热器二级减温器	过热器二级减温器管座	DN80以内	1个环焊缝
33	过热器二级减温器	过热器二级减温器管座	DN80以内	1个角焊缝
34	高再出口安全阀	甲乙侧出口安全阀焊缝	Φ89×10 20G	2条角焊缝
35	高再出入口集箱	甲、乙侧环焊缝	Φ508×25 12Cr1MoVG	4条环焊缝 2处金相检测点
36	高温再热器管束	高温再热器管束	Φ51×3.5 12Cr1MoVG	14根（测壁厚,点打磨）
37	高再管束焊缝及异种焊缝	管束焊缝及异种焊缝	Φ51×3.5 12Cr1MoVG/T91	50条焊缝
38	高温过热器连接管（后屏至高过）	高温过热器连接管（后屏至高过弯头）	Φ325×36 12Cr1MoVG	2条环焊缝
38	高温过热器连接管（后屏至高过）	高温过热器连接管（后屏至高过弯头）	Φ325×36 12Cr1MoVG	1个弯头背弧
39	高温再热器连接管（低再至高再）	高温再热器连接管（低再至高再弯头）	Φ325×36 12Cr1MoVG	2条环焊缝
39	高温再热器连接管（低再至高再）	高温再热器连接管（低再至高再弯头）	Φ325×36 12Cr1MoVG	1个弯头背弧
40	主蒸汽管道	主蒸汽管	Φ355.6×50 10CrMo910	5个背弧面
40	主蒸汽管道	主蒸汽管	Φ355.6×50 10CrMo910	10条环焊缝
41	再热器热段	再热器热段	Φ508×25 10CrMo910	4个背弧面
				8条环焊缝
				4处金相打磨点（200mmx200mm）
42	再热冷段	再热冷段	Φ558.8×20 ST45.8/III	1个背弧面
42	再热冷段	再热冷段	Φ558.8×20 ST45.8/III	1条环焊缝
43	主给水	主给水	Φ355.6×40 ST45.8/III	1个环焊缝
43	主给水	主给水	Φ355.6×40 ST45.8/III	1个背弧
44	炉内吊屏弯头		Φ42×3.5 12Cr1MoVG	30处打磨点（200mmx200mm）
45	脚手架			200m³

2.4 #2机组工程量

2.4.1 压力管道定检

序号	名称	规格	数量
1	高旁入口支管弯头焊缝	10CrMo910 Φ193.7×28	2个弯头（打磨量：***，背弧测厚点8处）
1	高旁入口支管弯头焊缝	10CrMo910 Φ193.7×28	2个弯头（打磨量：***，背弧测厚点8处）
2	高旁母管弯头焊缝	10CrMo910 Φ273×40 Φ457×12.5	2个弯头（打磨量：***，背弧测厚点8处）
3	高旁母管三通焊缝	10CrMo910 Φ273×40 Φ457×12.5	1个三通（打磨量：***）
4	高旁出口支管弯头焊缝	10CrMo910 Φ323.9×8.8	2个弯头（打磨量：***，背弧测厚点8处）
4	高旁出口支管弯头焊缝	10CrMo910 Φ323.9×8.8	2个弯头（打磨量：***，背弧测厚点8处）
5	低旁管道弯头焊缝	10CrMo910 Φ323.9×11 Φ457.2×14.2	2个弯头（打磨量：***，背弧测厚点8处）
6	一段抽气管道弯头焊缝	钢20 φ133×4.5	4个弯头（打磨量：***，背弧测厚点16处）
7	二段抽气管道弯头焊缝	钢20 φ219×6	4个弯头（打磨量：***，背弧测厚点16处）
8	二段抽气管道三通焊缝	钢20 φ219×6	1个三通（打磨量：***）
9	三段抽气管道弯头焊缝	钢20 φ480×14 φ273×7	5个弯头（打磨量：***，背弧测厚点20处）
10	三段抽气管道三通焊缝	钢20 φ480×14 φ273×7	2个三通（打磨量：***）
11	四段抽气管道弯头焊缝	钢20 φ325×8	2个弯头（打磨量：***，背弧测厚点8处）
12	五段抽气管道弯头焊缝	Q235 φ426×7	1个弯头（打磨量：***，背弧测厚点4处）
13	六段抽气管道弯头焊缝	Q235 φ529×6	1个弯头（打磨量：***，背弧测厚点4处）
14	七段抽气管道弯头焊缝	Q235 φ820×7	1个弯头（打磨量：***，背弧测厚点4处）
15	再热冷段工业采暖蒸汽管道弯头	20G φ325×10 φ273×8.5	8个弯头（打磨量：***，背弧测厚点32处）
16	热网蒸汽管道弯头	Q235-B φ1220×10 Φ820×8	3个弯头（打磨量：***φ1220×10弯头1个，Φ820×8弯头2个，共计焊缝6条，背弧测厚点12处）
17	热网蒸汽管道三通	Q235-B φ1220×10	2个三通（打磨量：***）
18	电除尘压缩空气罐		2条T型焊缝，1条环型焊缝
19	脚手架		350m³

2.4.2 汽机金属监督部分

序号	名称	规格	数量
1	高压主汽管弯头	10CrMo910 Φ355.6×50	4个
2	高压主汽管焊缝	10CrMo910 Φ355.6×50	8个
3	再热热段管道弯头	10CrMo910 Φ508×20	4个
4	再热热段管道焊缝	10CrMo910 Φ508×20	8个
5	再热冷段管道弯头	ST45.8/III Φ558.8×14.2	2个
6	再热冷段管道焊缝	ST45.8/III Φ558.8×14.2	4个
7	高压给水管道（阀前）弯头	ST45.8/III Φ355.6×40	2个
8	高压给水管道（阀前）焊缝	ST45.8/III Φ355.6×40	4个
9	高压给水管道（阀后）弯头	ST45.8/III Φ355.6×36	2个
10	高压给水管道（阀后）焊缝	ST45.8/III Φ355.6×36	4个
11	五段抽汽管道膨胀节焊缝	Q235-A Φ980×10	4个
12	管道测点接管座角焊缝	DN80以内	20个
13	脚手架		300m³

2.4.3 锅炉部分

序号	名称	检验部位	规格	检验数量
1	省煤器出口集箱	省煤器出口集箱	Φ219×25 20G	2条环焊缝
2	省煤器管	省煤器悬吊管	Φ42×5 20G	14根（测壁厚点打磨）
3	省煤器出入口管束焊缝	省煤器出入口管束焊缝	Φ42×5 20G	50条焊缝
4	水冷壁管	各燃烧器四周、吹灰器四周、锅炉十米	Φ60×6.5 20G	408根（测壁厚点打磨）
5	低过出口集箱	低过出口集箱甲乙侧焊缝	Φ273×40 20G	2条环焊缝
6	低温过热器管	低温过热器管	Φ42×5 20G	14根（测壁厚点打磨）
7	低再低再出、入口集箱管束焊缝	低再低再出、入口集箱管束焊缝	Φ42×5 20G	20条焊缝
8	全大屏出口集箱	甲侧集箱前后焊缝	Φ325×50 12Cr1MoVG	2条环焊缝
9	全大屏管束		ф42×5 12Cr1MoVG	2个金相检测点
10	全大屏管束焊缝	全大屏管束焊缝	ф42×5 12Cr1MoVG	20条焊缝
11	屏式过热器出入口集箱	屏式过热器出入口集箱甲乙侧焊缝	Φ325×36 12Cr1MoVG	4条环焊缝
12	屏式过热器管	屏式过热器管	Φ42×5 12Cr1MoVG	14根（测壁厚点打磨）
13	后屏出入口管束焊缝	后屏出入口管束焊缝	Φ42×5 12Cr1MoVG	30条焊缝
14	高温过热器出、入口集箱	高温过热器甲乙侧出、入集箱环焊缝	Φ355.6×50 12Cr1MoVG	4条环焊缝 2处金相检测点
15	高温过热器管束	高温过热器管束	Φ42×5 12Cr1MoVG	14根（测壁厚,点打磨）
16	高过管束焊缝及异种焊缝	管束焊缝及异种焊缝	Φ42×5 12Cr1MoVG/T91	50条焊缝
17	低再出入口集箱	甲、乙侧低再进口集箱	Φ558.8×20 20G	4条环焊缝
18	低温再热器管	低温再热器管	Φ42×3.5 20G	14根（测壁厚,点打磨）
19	低再低再出、入口集箱管束焊缝	低再低再出、入口集箱管束焊缝	ф42×3.5 20G	50条焊缝
20	高再出入口集箱	甲、乙侧环焊缝	Φ508×25 12Cr1MoVG	4条环焊缝 2处金相检测点
21	高温再热器管束	高温再热器管束	Φ51×3.5 12Cr1MoVG	14根（测壁厚,点打磨）
22	高再管束焊缝及异种焊缝	管束焊缝及异种焊缝	Φ51×3.5 12Cr1MoVG/T91	50条焊缝
23	再热器热段	再热器热段	Φ508×25 10CrMo910	4个背弧面
				8条环焊缝
				4处金相打磨点（200mmx200mm）
24	炉内吊屏弯头		Φ42×3.5 12Cr1MoVG	30处打磨点（200mmx200mm）
25	脚手架			100m³

2.5 招标范围：

2.5.1 #1机组B级检修期间将进行锅炉内检、压力管道定检、#1机组金属监督项目，需要对#1机组高压给水管道、高压主蒸汽管道、再热热段汽管道、再热冷段汽管道、抽汽管道、等及附属管道、接管座的焊缝、弯头进行前期的打磨准备，涉及到保温的拆除恢复、焊缝打磨、部分脚手架的搭设（部分打磨位置搭设叉架）等工作。

2.5.2 #2机组B级检修期间将进行压力管道定检、#2机组金属监督项目，需要对#2机组高压给水管道、高压主蒸汽管道、再热热段汽管道、再热冷段汽管道、抽汽管道、等及附属管道、接管座的焊缝、弯头进行前期的打磨准备，涉及到保温的拆除恢复、焊缝打磨、部分脚手架的搭设（部分打磨位置搭设叉架）等工作。

2.5.3 施工所需的所有工具（角磨机、脚手架、叉架等）、耗材（角磨片、铆钉、铁丝等）均由投标人负责，保温铁皮、保温棉由招标人负责。

2.6 建设地点：

徐矿集 ******限公司建设地点位于新疆阿克苏市西工业园区内，本次招标项目为压力管道定检、#1锅炉内检及#1、2机组金属监督项目保温拆除恢复、焊缝打磨、脚手架搭设工程，以上工程位于徐矿集 ******限公司厂区内。

2.7 质量标准：

管道与弯头焊缝打磨要求全周打磨，宽度为焊缝两侧各15cm，打磨区域内表面锈垢打磨干净，露出管道金属本色。弯头打磨要求严弯头背弧面打磨，打磨区域长度50cm，宽度30cm，打磨区域内表面锈垢打磨干净，露出弯头金属本色。焊缝与弯头打磨必须要满足#1机组锅炉内检及汽机压力管道定检的检测的相关要求。

压力管道定检打磨满足特检所检测要求，对压力管道焊缝进行打磨以焊缝为基准两侧各150mm，焊缝打磨长度约全周焊缝，具体打磨长度以特检所现场要求为准；压力管道焊缝打磨见设备金属光泽，对打磨部分进行清理，无杂、污，以满足特检所检测要求。

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规定(GB5 ****** 2)，保温要达到《GBT ****** 8 设备及管道绝热效果的测试与评》《GB8175设备及管道保温设计导则》等标准。

2.8 工期要求：***、压力管道定检以及金属监督的打磨工作需同步进行。

#1机组计划 ****-**-**日开工，工期20日历天；#2机组计划 ****-**-**日开工，工期15日历天；具体开工日期以招标人通知时间为准，总工期天数不变。

3.投标人资格要求

3.1 通用资格条件

投标人在中华人民共和国境内注册，具有独立法人资格，有独立承担民事责任的能力。

3.2 专用资格条件

（1）投标人具备建筑工程施工总承包三级或电力工程施工总承包三级及以上资质；

3.3 本项目不接受联合体投标。

4.投标保证金的缴纳

4.1 本项目投标保证金金额：***（大写：***)；

4.2 投标保证金缴纳账户：

账户名：*********限公司

账号：***2532

开户行：***

4.3 本次采用电汇形式（必须从投标人法人基本存款账户汇出），投标保证金在购买招标文件时起交至招标人账户，无论任何理由，投标保证金未及时支付的均视为自动放弃本次投标活动。

5.招标文件的获取

5.1 招标公告发布时间：****-**-**日14:*******-**-** 日14:***。

5.2 首次参加的投标人，需先在“***采购网”（网址：***://bid.****.net，下同）上完成投标人信息注册，上传彩色扫描件等相关证件。注册完成后，请及时联系招标人审核注册信息，审核通过后方可参与投标。

5.3 招标文件仅限于网上购买，请投标人在****-**-**日14:*******-**-**日14:***（北京时间，下同）内登录“***采购网”下载电子招标文件。注册审核通过的投标人需登录“***采购网”投标人账号，点击“投标报名”，再点击“购买招标文件”生成订单，经招标人确认通过后方可下载招标文件。

6.投标文件的编制

本项目在“***采购网”下载招标文件后，自行按照本招标文件要求编制投标文件，采用书面投标方式进行投标。

7.投标文件的递交

7.1 投标文件包括纸质版和电子版，两者内容应当保持一致。投标人须在投标截止日前将纸质投标文件（1正4副）以及电子版（U盘）送达（可通过顺丰、邮政邮寄，也可直接送达）至招标人处。

7.2 投标截止及开标时间：****-**-**日14:***，开标地点：*********限公司四楼招标办公室。逾期送达的、未送达指定地点的或者不按照招标文件要求密封的书面投标文件，招标人将予以拒收。

7.3 未购买招标文件的潜在投标人不得参加投标。

8.发布公告的媒介

本次***。

9.联系方式

招标人：*********限公司

邮编：***

地址：***