吉林燃料乙醇公司部分装置设备维护保全

******醇公司 部分装置设备维护保全

招标公告

招标编号：***-2024-FW-0003

一．招标条件

本 ******醇公司 部分装置设备维护保全（项目名称），招标人为 ******任公司 ，招标项目资金来自 自筹 （资金来源），出资比例为 100% 。该项目已具备招标条件， ******醇公司 部分装置设备维护保全进行公开招标。

二．项目概况与招标范围

2.1建设地点

******任公司 。

2.2项目概况：

乙醇联合车间所有泵类及部分其他转机保全；储运联合车间液体单元、仓储单元、运输单元的生产装置及辅助生产系统保全；水处理车间的生产装置及辅助生产系统保全、热电联合车间热机单元、燃料单元、化学单元、电气单元等维护保全（详见各车间保全范围）。现对以上保全内容进行公开招标。

注：***，脚手架搭拆均由中标单位自行解决。

2.3服务内容：*********醇公司 部分装置设备维护保全。

2.4服务标准：***；符合各项规范标准及政府部门质量管理规章制度；通过验收。

2.5服务期限：*******-**-**日至****-**-**日 （具体以合同签订日期为准）。

2.6标段划分及各标段具体内容

本招标项目共划分为 1 个标段，具体如下：

2.7招标范围：*********任公司 乙醇联合车间所有泵类及部分其他转机保全；储运联合车间液体单元、仓储单元、运输单元的生产装置及辅助生产系统保全；水处理车间的生产装置及辅助生产系统保全、热电联合车间热机单元、燃料单元、化学单元、电气单元等维护保全招标（详见各车间保全范围）。

2.8人员要求及保全范围：

2.8.1乙醇联合车间部分装置、储运联合车间部分装置、水处理车间及厂前办公楼等维护保全

2.8.1.1人员要求：

设备维护、巡检人员不少于40人，其中要求20个钳工（中级以上），4个起重，4个焊工，1个架子工，2个电工，2个铆工，其他工种7人）。

2.8.1.2乙醇联合车间部分装置保全范围

2.8.1.2.1夜间脱胚单元、乙醇单元及饲料单元所辖范围设备、管道、阀门等出现的问题和隐患，及时处理。保全施工项目中，0.5m3 以内的保温拆除。尤其乙醇单元夜间封头漏点紧固检修。

2.8.1.2.2乙醇联合车间转机检修范围。

2.8.1.2.2.1 泵的大、中、小修及日常维护保养。

2.8.1.2.2.2 制浆单元风机、乙醇单元及饲料单元罗茨风机的大、中、小修及日常维护保养；07工序负压输送风机（3台）大、中、小修及日常维护保养。

2.8.1.2.3、饲料单元07工序关风器（包含负压输送新增加的4台）大、中、小修及日常维护保养。

2.8.1.2.4、脱胚单元粉碎机及其喂料器的大、中、小修及锤片更换；饲料单元07工序负压输送系统3台粉碎机的大、中、小修及锤片更换。

2.8.1.2.5、饲料单元高速混合机检修范围。

高速混合机大中小修，调整、紧固叶片，轴承注脂、轴承更换、更换桨叶、皮带更换、转子更换；

2.8.1.2.6、负责所有维护保养范围内设备润滑油添加及更换工作。

2.8.1.2.7、重点设备巡检，其中包括对生产运行具有关键性作用设备，公司重点关注设备，价值昂贵设备等。

2.8.1.2.8、年度停车大检修期间，配合压力表校验，拆装压力表检定的。

2.8.1.2.9、生活设施范围

门、窗简单加固维护（门锁及闭门器更换），采暖设施维护，卫生间上水及下水设施维护，室内地漏疏通（包含中控室及乙醇联合车间办公楼）。

2.8.1.2.10、其它非保全工作视厂具体情况而定。

2.8.1.2.11、乙醇联合车间管理要求：

1） 保全车间驻地新、老保全站，保全车间为属地单位。独立作为二级单位管理考核，属地内的电、水，文明卫生、设施完好、 ******由公司 部室直接检查、考核。

2） 检修作业现场要保证文明卫生符合要求，检修过的设备及现场要进行清理，所使用工具及设备要符合作业现场要求，如蒸馏工序、包装工序及制浆单元干法等需要使用铜制工具。焊机、手拉葫芦、角磨机等工具保持完好、清洁。所有设备检修后卫生达标。及时检查并处理设备设施的跑冒滴漏，做到零泄漏。处理不了的要积极主动及时汇报。

3） 检修作业前要对设备、备件进行检查、核对，如不符合要求应及时向厂方提出。协助乙醇联合车间搬运、取送、摆放备件材料。

4） 如检修作业前经过检查发现备品备件有质量问题从而避免造成设备运转不正常、影响生产等现象，乙醇联合车间上报机动工程室予以嘉奖。

5） 检修作业后，如发生设备运转不正常或检修作业不当，导致重复检修的，由乙方承担责任。根据生产受影响程度、备件损失额度等，由乙醇联合车间上报机动工程室予以处罚。

6）及时录入设备综合管理平台电子版设备检修记录，否则扣罚当月保全费。

7）乙方要对检修过的设备进行单机试车，并对设备进行72小时内的不间断巡检、跟踪、观察。

8）节假日、夜间要合理安排有技术能力的人员值班值守，对于出现的紧急问题，乙方要不分保全与检修的职责范围，倾全力组织尽快恢复，维护生产正常运行。节日期间要向乙醇联合车间上报节日值班人员名单，领导要参与值班。

9）、乙方人员休假情况，及时告知甲方。

（上述设备大、中、小修的划分及检修内容，按《石油化工设备维护检修规程》（SHS-2004）执行。）

2.8.1.2.12、配合机电仪转机联轴器校正。

2.8.1.3储运联合车间部分装置保全范围

2.8.1.3.1、液体单元大鹤管及小爬车检修范围

2.8.1.3.1.1大鹤管及小爬车中、小检修及日常维护保养(大修除外)。

2.8.1.3.2、液体单元转机检修范围。

2.8.1.3.2.1泵的大、中、小修及日常维护保养。

2.8.1.3.2.2风机的大、中、小修及日常维护保养。

2.8.1.3.3、液体单元过滤器、疏水器、膨胀节检修范围。

2.8.1.3.3.1过滤器、更换滤网、DN350（含DN350）以下疏水器、膨胀节渗漏的紧固处理及更换。

2.8.1.3.4、储运联合车间阀门检修范围

2.8.1.3.4.1 DN350（含DN350）以下阀门打压试漏。

2.8.1.3.4.2 DN350（含DN3500）以下阀门更换。

2.8.1.3.5、法兰、垫片、人孔检修范围。

2.8.1.3.5.1 法兰 DN350（含DN350）以下更换垫片。

2.8.1.3.5.2 人孔DN600(含DN600)以下更换垫片。

2.8.1.3.6、管线渗漏及保温检修

2.8.1.3.6.1管线DN100（含DN100）以下管线渗漏部位打卡子。（带压堵漏除外）

2.8.1.3.6.2管线保温0.5m3 以内的保温拆除。

2.8.1.3. 7、所有设备检修后卫生达标。及时检查并处理设备设施的跑冒滴漏，做到零泄漏。处理不了的要积极主动及时汇报。

2.8.1.3.8、仓储单元皮带输送机、电动门和消防设施的防腐、注字等。

2.8.1.39、运输单元道口和轨道衡及消防设备设施防腐、注字等。

2.8.1.3.10、生活设施范围

门锁及闭门器更换，采暖设施维护，卫生间上水及下水设施维护，室内地漏疏通

2.8.1.3.11、其它非保全工作视中心具体情况而定。

2.8.1.4水处理车间保全工作范围

2.8.1.4.1、对属地所辖范围设备、管道、阀门等出现的问题和隐患，及时处理。检修及保全施工项目中，0.5m3 以内的保温拆除。

2.8.1.4.2、法兰、垫片、管件等检修范围。

2.8.1.4.2.1 法兰紧固、拆解；

2.8.1.4.2.2 法兰DN350（含DN350）以下垫片更换；

2.8.1.4.2.3 人孔DN800(含DN800)以下更换垫片。

2.8.1.4.3、过滤器、分离器、疏水器、维保范围。

过滤器、分离器清理、更换滤网、滤芯、盘片；DN200（含DN200）以下疏水器、渗漏的紧固处理及更换。

2.8.1.4.4、设备、钢结构检修范围。

2.8.1.4.4.1 总重量500KG以下设备、管线拆除、安装；

2.8.1.4.4.2 总重量500KG以下钢结构拆除、制作、安装。（维修的钢结构及护栏，不设重量限制。）

2.8.1.4.5、管道工作范围。

2.8.1.4.5.1 DN200以下，20延长米以内的非压力管道拆除、更换、安装；

2.8.1.4.5.2 配合水处理车间对工艺管线、机泵冷却水管线、润滑油管路冻、堵处理。

2.8.1.4.6、转机检修范围。

2.8.1.4.6.1 100KW以下转机的大、中、小修

2.8.1.4.7、搅拌器、风机、螺旋输送机、皮带输送机、叠螺机、离心机及皮带机等转机日常维护保养及周期性维护保养。

2.8.1.4.8、空压机维保范围。

2.8.1.4.8.1 日常维护保养及周期性维护保养（各种保养包、滤芯及润滑油更换）；

2.8.1.4.8.2 安全阀、压力容器、压力管道及A类压力表的日常维护保养，干燥器更换干燥剂等。

2.8.1.4.9、所有转动设备润滑维保及专业巡检。

2.8.1.4.10、检修后的设备卫生彻底清理。

2.8.1.4.11、格栅、水池清理

4.****.1 取水旋转滤网清理、净水污泥提升泵清理、净水间沉淀池垃圾清理；

4.****.2 循环水冷却塔4个格栅垃圾清理、冬季打冰；

4.****.3 污水3个格栅及释磷池垃圾清理、新老二沉池及沉淀池青苔清理，混凝沉淀池污泥泵清理等。

2.8.1.4.12、生活设施范围

门锁及闭门器更换，采暖设施维护，卫生间上水及下水设施维护，室内地漏疏通。

2.8.1.4.13、材料、备件等物资搬运。

2.8.1.4.14、其他微小杂日常工作安排。

2.8.2热电联合车间设备维护保全人员要求及保全范围

2.8.2.1人员要求

保全人员数量：***、巡检人员不少于30人（其中管理人员2人、管工 2 人、钳工 10 人、焊工 6 人、电工 4 人、起重工 2 人、铆工2人、力工 2 人）。

人员要求：***。具备工程师职称（或技师职称）人员不低于10%，具备助理工程师职称人员不低于20%。特殊工种人员须取得国家或行业相关资质证书，100%持证上岗。专工年龄应在55岁以下，学历大专以上，从事专工工作5年以上，并具备相应专业的检修管理经验。

2.8.2.2保全范围

（一）通用部分

1、对所辖范围设备、管道、阀门等出现的问题和隐患，及时处理。保全施工项目中，1m3 以内的保温拆除、恢复，（不包含停运检修设备）。

2、法兰、垫片、管件等保全范围。

2.1 法兰紧固(不分规格大小)；

2.2 法兰垫片更换(不分规格大小)；

2.3 设备、管道漏点补焊；

2.4 DN600（含DN600）以下法兰、管件等更换、安装（高温、高压及需要焊口理化检验的部分除外）。

3、阀门（碳钢、白钢、PVC、ABS）保全范围。

3.1 DN200（含DN200）以下阀门打压试漏。

3.2 DN200（含DN200）以下阀门法兰螺栓紧固、更换压盖垫片、填料函填料及手轮备帽紧固的简单修复处理（不包括关闭件的研磨修理）。

3.3 DN200（含DN200）以下中低压阀门更换。

4、过滤器、分离器、疏水器、膨胀节保全范围。

过滤器、分离器清理、更换滤网、盘片；DN400（含DN400）以下疏水器、膨胀节渗漏的紧固处理及更换。

5、管道工作范围。

5.1 DN400（含DN400）以下，10延长米以内的非压力管道更换、安装。

5.2 配合车间对工艺管线、机泵冷却水管线、润滑油管路冻、堵处理。

6、换热器保全范围。

6.1 换热器封头紧固、处理漏点。（不包括板片漏点补焊检修）

7、转机保全范围。

7.1 泵的小修(更换填料密封、清洗、检查轴承，轴承箱挡水环、挡油环、油标及调整轴承间隙、检查维修联轴器及泵的对中、处理运行中的缺陷，检查维修冷却水、油封和润滑系统)及日常维护保养。

7.2 风机的小修(更换润滑油、清洗、检查轴承，轴承箱挡油环、游标及调整轴承间隙、检查维修联轴器及对中、处理运行中的缺陷，检查维修冷却水、油挡和润滑系统、检查维修风门挡板、风道)及日常维护保养。

8、传输设备保全范围。

8.1斗提机：***修处理。设备停运期间，除轴承更换、减速机解体检修、斗提机链条更换（5米以上）、箱体护板更换贴补5米以上、头轮、尾轮更换等检修外的作业，均由保全承担。（电站锅炉维护检修规程P761）

8.2刮板输送机的检修, 设备运行期间出现的任何故障均由保全单位处理。设备停运期间除轴承更换及减速机解体大修、刮板机链条更换（5米以上）、箱体护板更换贴补5米以上、头轮、尾轮更换等检修外的作业，均有保全承担。（电站锅炉维护检修规程P761）。

8.3螺旋输送机检修，不包括转子更换及减速机解体检修、螺旋机解体检查。

8.4皮带输送机等输送机械的检修，不包括头尾轮轴承更换及减速机解体检修；以及皮带、头轮及尾轮等整体更换作业，以及皮带热粘接作业。

9、设备（含电机）润滑油脂的加注、更换。严格执行甲方设备润滑管理制度。

10、重点设备巡检，其中包括对生产运行具有关键性作用设备，公司重点关注设备，价值昂贵设备等。做好巡检记录，巡检仪器由甲方下发给乙方。

11、承重及焊接要求不高、单件重量100 KG以下的简单钢结构、支架等的制作、安装。

12、其它设备、管线、阀门等维护保养和修门、修锁、修窗（帘）、修暖气、通下水等零星工作。

（上述设备检修的划分及检修内容，按《石油化工设备维护检修规程》（SHS-2004）执行。）

专有设备维护保养内容：

凡运行设备出现合同内问题均按保全处理，正常停运检修、大型设备抢修及合同要求保全工作注明外的，报机动处按照外委施工处理。

1、热机单元称重给煤机

具体内容：

1．1紧固螺栓、清理物料堵塞、皮带及清扫链的跑偏找正、视窗擦拭、局部轴承、托辊更换、检查皮带、前后轴、锅炉运行期间称重给煤机出现的缺陷均由保全积极处理（不包含更换皮带）

2、热机单元冷渣器

具体内容：

2．1跑、冒、滴、漏处理；物料堵塞处理；消除运行中的缺陷，检查、更换底辊、限位辊，调整入口密封环、更换旋转接头、减速机、传动链，螺旋管、端板维修。

3、热机单元电除尘

具体内容；

3．1密封处理。

3．2振捣器检查、调整，注油、换油。

3.3运行期间，管线、发送罐、阀门检查、清理、维修。

4、热机单元高、低压除氧器。

具体内容：

4.1处理漏点、内部清理、除锈。

5、热机单元生水加热器

具体内容：

5．1处理漏点、清理、除锈。

6、化学单元离子交换器

具体内容：

6．1 滤网、进出水装置、配水装置检查、调整、紧固。

2 ZYA高效过滤器盘片定期清洗。

7、化学单元酸碱计量系统喷射器

具体内容：

7．1喷射器清理、检查、调整。

8、输煤单元叶轮给煤机

具体内容：

8．1清理叶轮上积煤；清理保护罩内积煤；紧固各部螺栓；补加、更换润滑油；检查、校正联轴器；加固轨道、限位；更换车轮轴承。

9、输煤单元移动给煤机

具体内容：

9．1清理齿轮、齿条上的积垢；加固或调整拉链；更换润滑油；检查校正联轴器；调整抱闸；更换弹簧、摩擦片等。

10、输煤单元九轴筛煤机

具体内容：

10．1清理筛轴、筛片、刮板上的煤泥；盘车调试；调整轴向间隙；紧固螺栓；检查、校正联轴器；更换对轮螺栓；更换润滑油；更换密封件；检查筛轴；校正刮板；加固筛箱及落煤筒。

11、输煤单元电动缓冲滚筒

具体内容：

11．1清理滚筒上的煤泥；盘车调试；校正联轴器；紧固各部螺栓；更换润滑油；更换滚筒密封；加固落煤筒。

12、输煤单元粗碎煤机

具体内容：

12．1检查、校正联轴器；紧固各部螺栓；更换润滑油；清理转子上的煤泥及机内杂物；调整筛板间隙；盘车调试；更换锤头。

13、输煤单元逆止器

具体内容：

13．1补加或更换润滑脂；紧固螺栓等。

14、输煤单元电动推杆

具体内容：

14．1补加、更换润滑油脂；调整轴承齿轮、丝杠、丝母；紧固螺栓。

15、输煤单元犁煤器

具体内容：

15．1调整犁煤器与皮带间隙；调正犁煤器机座位置；紧固螺栓。

16、输煤单元空气炮

具体内容：

16．1紧固各部螺栓；更换密封垫。

17、输煤单元防爆门

具体内容：

17．1更换密封绳。

18、输煤单元环式卸煤机

具体内容：

18．1补加或更换润滑油；清理润滑油路，更换油管；检查水平轮与销齿间隙并进行调正处理；调正卸料板、犁煤板；更换或调整皮带牙子；加固落煤筒、护板、靠背轮等；调整靠背轮与车体间隙，车轮轴承加油，检查轨道、紧固地脚螺栓。

19、输煤单元除铁器

具体内容：

19．1调整除铁器高度及横向位置；更换润滑油；检查调整皮带轮，更换三角带，紧固各部螺栓。

20、输煤单元双向给煤机

具体内容：

20．1加注、更换润滑油；更换密封及易损件；检查校正联轴器；箱体加固。

21、输煤单元湿式电除尘器

具体内容：

21．1给水系统检查；清理过滤网；更换密封垫、胶带、水门、活接；调整皮带与转动轮间隙。

22、输煤单元导料槽

具体内容：

22．1调整或更换皮带牙子；更换密封绳及人孔门密封；加固箱体、落煤筒；调整孔门合页等。

23、输煤单元除杂物机

具体内容：

23．1检查轴承；更换润滑油；清理筛轴、筛板上煤泥；调整筛板间隙；更换易损件；检查校正联轴器；加固箱体；调整孔门合页等。

24、输煤单元采煤样装置

具体内容：

24．1清理采煤机头上的煤泥；更换润滑油；清理润滑油路、油位镜；更换密封及易损件；加固焊接箱体及落煤管。

25、输煤单元除尘器

具体内容：

25．1更换进水阀门、活接、电磁阀、阀件及易损件；检查、调整卸水管推杆、限位挡铁等；更换润滑油；加固箱体、管路等；清理卸水管。

26、输煤单元胶带机

具体内容：

26．1检查、粘接皮带接头；紧固、调整上、下托辊、调偏辊、缓冲托辊、皮带支架等；更换润滑油；更换密封垫及易损件；皮带跑偏处理；调整皮带拉紧装置及配重；校正联轴器；检查、加固落煤筒；检查、清理清扫器；加固落煤口、防护罩、防护栏、滚筒清泥板及皮带架等。

27、输煤单元机械抓斗

具体内容：

27．1补加、更换润滑油；更换绳锁；机械抓斗检查、清理。

28、输煤单元料斗称

具体内容：

28．1检查清理卸料门；加固箱体；检查、调整电动推杆；紧固各部螺栓。

29、锅炉

具体内容：

29.1维护保养、巡检，处理运行期间出现的缺陷。

30、细碎煤机

具体内容：

30.1更换锤头，波浪瓦，补焊，检查轴承，换油，蛇形联轴器校正。

31、斗轮堆取料机

具体内容：

31.1检查斗轮轮体、检查各部紧固件、销轴、润滑点、油杯、注油器、更换润滑油、拆检、清洗减速机、油泵及故障率高的部件、清洗更换轴承、密封。

32、截齿卸车机、螺旋卸车机小修。

具体内容：

32.1液力偶合器检查、紧固易熔塞，电力液压推动器检查，调整抱闸，车体各部注油点定期加钙基润滑脂，各部传动链条检查调整、修复，车体缺陷处理，提升滑座检查，更换滑座及铜瓦，铰龙检查，及时更换截齿头、截齿销、截齿座，各部螺栓紧固。

33、石灰石系统给料机

具体内容：

33.1大中小修，石灰石系统设备管线清理。

34、汽轮机保养

具体内容：

34.1滤油、润滑、巡检、清洁、紧固。

35、电气设备维护保养

具体内容：

35.1电机、电缆及电气设备的检查、清扫、紧固等工作。燃料各段电缆槽板、配电盘柜每季度清灰、除尘一次。热机单元电缆槽板、配电盘柜随机、炉检修清灰、除尘。化学单元电缆槽板、配电盘柜每年清灰、除尘一次。

35.2 电机轴承检查及润滑脂更换工作，电动机检维修后找正及试运工作。

35.3 配合电气专业提供手拉葫芦、电气焊工具、攻丝套扣工具并按照要求完成此项工作。

35.4配合电气专业搭设小于等于2×2×2m脚手架工作。

35.5 完成现场机械设备检修电气专业拆、接线及调试工作。

35.6 负责给煤、输渣系统生产设备故障的煤、渣等物资的运输工作。完成现场抢修配合的其它工作。

36、协助车间领取、验收材料备件及退库工作。

37、其他：

公司厂前办公楼、食堂、倒班宿舍、体育馆、车棚、车库等设备设施保全。公司各门卫室（烘干除外）、围墙（烘干除外））等设备设施保全。

37.1 空调、采暖设施小修。

37.2上、下水漏点处理、金属结构补焊。

37.3 建筑物(门、窗、外墙）简单处理

2.9合同估算额：***,926,000.00元，大写伍佰玖拾贰万陆仟元整。（以最后签订合同为准）。

2.10报价方式：

设定最高投标限价，最高投标总价限价为5,926,000.00元，大写伍佰玖拾贰万陆仟元整（含13%增值税）。投标报价高于最高投标限价的为废标。

其中：

乙醇联合车间部分装置、储运联合车间部分装置、水处理车间及厂前办公楼等最高投标限价为：**6万元

热电联合车间维护保全**4万元 。

（详见报价单）具体以合同内容为准确。

2.11结算办法：***，涉及现场临时用电、各种因素的考核扣罚以及装置停车大检修不需要保全时，经甲方确认，在当月结算时扣减相应保全费。

2.12材料供应：

（1）乙方在设备维护保全中使用的设备配件由甲方提供。乙方配合生产装置及时申报配件计划，做好配件储备工作。

（2）乙方在设备维护保全中所用的主材由甲方提供。乙方配合甲方每月按时编制材料计划，做好材料储备工作。

（3）乙方在设备维护保全中所用的机具及消耗材料，由乙方提供。

（4）无论招标人直接供货到现场的设备、材料，还是由投标人从仓库自提货的设备、材料，包括投标人自行负责供货范围内的材料，均由投标人承担在工程现场的仓储、保管责任，运输、仓储、保管费用均由投标人自行承担。

具体以合同内容为准。

三．投标人资格要求

（一）资格要求

1、资质条件

1.1投标人应具备有效的营业执照；

1.2具有石油化工工程施工总承包叁级及以上或 机电安装工程专业承包叁级及以上资质，同时具备电力工程施工总承包叁级及以上或承装（修、试）电力设施许可证五级及以上资质。

1.3具有许可范围为建筑施工的安全生产许可证。

2、业绩要求

2021 年 1 月 1 日至 2023 年 12 月 31 日：*****0万元 的机械设备类检维修业绩，并在人员、设备、资金等方面具有相应的施工能力,须提供合同及对应增值税专用发票扫描件。招标人有权对投标人的资质、业绩、发票等进行核实，如果发现投标人资质、业绩、发票等不真实，招标人有权取消其中标资格。（以合同签订或中标通知书发放时间为准）。

3、财务要求

未被责令停产停业；未进入清算程序，或被宣告破产，或其他丧失履约能力的情形；投标人应提供近3年度（2020年、2021年、2022年）经会计师事务所或审计机构审计的财务审计报告。包括资产负债表、利润表、现金流量表。

4、信誉要求

4.1投标人未被“国家企业信用信息公示系统”网站（gsxt.****.cn）列入严重违法失信企业名单；

4.2投标人未被最高人民法院在“信用中国”网站（creditchina.****.cn）列入失信被执行人名单；

4.3投标人未被中国执行信息公开网（http://court.****.cn/）列入失信被执行人名单；

4.4投标人、法定代表人或者负责人无行贿犯罪；

4.5按照《中 ******限公司 投标人失信行为管理办法》，开标当日未处于“被中国石油招标投标网暂停或取消投标资格”状态。

5、项目管理机构及人员要求

投标人应提供能够证明在人员、设备、技术等方面具备承揽招标项目能力的书面材料。

（1）提供具有针对本工程内容编制的维保施工方案及技术措施。

（2）提供详细的维保人员安排计划。

（3）须配备满足项目需要的常驻招标人现场的专业技术人员等。

（4）投标文件中须提供各工种人员名单，特殊工种（钳工、焊工、起重工、电工）须提供执业资格证扫描件，此人员名单原则上须与实际参与现场保全的人员名单一致，乙方如若更换保全人员，应以书面形式征得甲方同意。

（二）联合体要求：***。不允许分包。

（三）其他要求

1、投标人 2021 年 1 月 1 日起至投标截止时间止，近三年内未发生涉及影响合同执行的重大诉讼案件。

2、投标人 2021 年 1 月 1 日至投标截止时间未发生 重大 及以上质量事故。

3、投标人 2021 年 1 月 1 日至投标截止时间未发生 重大 及以上生产安全事故。

4、投标人 2021 年 1 月 1 日至投标截止时间未发生 重大 及以上突发环境事件。

5、单位负责人为同一人或者由同一自然人控股（持股超过 50%）或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一招标项目投标。

四．招标文件的获取

4.1 招标文件发售时间：*******-**-** 08:***:*******-**-** 23:***:***（北京时间）。

4.2 凡有意参加投标者，请在中国***交易平台（网址：***://ebidmanage.****.com/bidder/ebid/base/login.html）网上购买招标文件。

4.3 招标文件售价：***元人民币。

4.4 潜在投标人在购买招标文件前应已有中国***交易平台账号。首次使用的用户应先注册企业账号、办理CA证书（Ｕ-key）。

4.5 购买招标文件采用网上支付的模式，系统同时支持企业网银支付和个人网银支付。

4.6 若通过个人账户购买，将被 ******了公司 的授权，等同于公司购买，不接受个人名义购买。购买前请核实个人银行卡的网上支付单笔限额不少于招标文件售价，以免影响招标文件的购买。

4.7 潜在投标人在购买招标文件时，应确认投标人名称、通信地址、联系人、联系方式等基本信息准确无误，招投标全流程信息发布和联络以此为准。招标过程中因联络方式有误导致的一切后果由投标人自行承担。

4.8 支付成功后，潜在投标人直接从网上下载招标文件电子版。招标机构不再提供任何纸质招标文件。支付成功，即视为招标文件已经售出，文件一经售出概不退款。

4.9 招标文件购买操作失败或其他系统问题，请与平台运营联系。

五．投标文件的递交

5.1 递交投标文件截止时间为（申请截止时间，下同） ****-**-** 08:***:***，地点为中国***交易平台

（http://ebidmanage.****.com/bidder/ebid/base/login.html）。

5.2投标人需在递交截止时间之前完成投标文件的编制、签名、加密、上传及验签操作，并保证投标文件的完整性。如在递交截止时间前未能成功上传投标文件，投标将被拒绝。

5.3 投标人在提交投标文件时，**0万元 人民币的投标保证金，投标保证金的形式为现金，应从投标人基本帐户通过企业网银支付向昆仑银行电子招投标保证金专户汇出，昆仑 ******化公司 招标中心提供投标保证金递交明细。

5.4投标保证金递交具体操作细则如下：***平台投标保证金操作指南V1.0（操作步骤：***、进入项目主控台的投标环节中的“递交投标保证金”进行投标保证金的缴纳；2、进入保证金的支付页面。看到保证金有金额，选中要支付的标段（包），点击“支付”3、进入保证金支付的结算页面，确认支付金额并提交；4、支付成功后，钱包账户保证金额度扣除，保证金购买状态变更为“已付款”）。投标人须在开标前确认保证金支付成功，如果在开标前遇无法成功支付情形（不显示“已付款”）时，请向中国石油电子招标运维（****14）咨询确保成功办理支付投标保证金。

5.5 若中 ******化公司 准入、备案，需要按照附件《吉林石化公司物资供应商准入申请表》提供单独装订成册的书面及电子版（U盘）供应商准入申请资料，在中标候选人公示结束后5个工作日内提交给招标中心项目负责人。不按照上述要求提交供应商准入申请资料，或在准入申请资料提交日期结束后，经催告后，5日内仍不提供应准入申请资料的，将按供应商自动弃标处理。

5.6 开标时间：*******-**-** 08:***:***，

开标地点：***：***；

（http://ebidmanage.****.com/bidder/ebid/base/login.html）

5.7投标保证金递交及其他信息

账 户 名：***

银行账号：********0010

开户 ******限公司 大庆分行

开户行行号：****0019

昆仑银行客服电话：***

电子招标运维咨询电话：****14 转智能语音助手

物采系统外部支持电话咨询电话：****14 转智能语音助手

如有疑问请在工作时间咨询。

招标公告中未尽事宜或与招标文件不符之处，以招标文件为准。

六．发布公告的媒介

本次***。

七．联系方式

招标人：*********任公司

地址：***号

联系人：***

联系方式：***-****

******化公司 招标中心

地址：***

邮编：***

项目负责人：***

联系方式：***-****（电话未及时接听请发送电子邮件说明问题）

电子邮件：********* petrochina.****.cn

2024 年 1月

信息来源：***://www.****.com