| 精纺制冷机组改造 | 949KW、579KW | 2.00 | 台 | 精纺949KW制冷机组改造技术要求 一、工程概况:***、工程名称:***统管路改造 2、工程地点:***-精纺院内 3、邀请单位:*********限公司 4、质保期:***、将原系统螺杆式风冷机组拆除 6、更换机型:***(1台),单台制冷量 949KW。 7、螺杆式冷水机用途:***,改造机组配电系统和车间已有循环水系统,使其对内循环水进行降温。改造安装在泵房内的循环水泵系统,将冷水送至各降温区域和车间,对各区域进行降温,使温度满足生产和办公要求。水泵不间断循环,制冷机不间断制出冷水,形成一个循环系统。 8、报价方式:***(万元)。 9、工期要求:***, 20日内完成供货。 10、调试时间:***,接甲方通知后,中标单位5日内完成设备调试工作。 二、投标人须知 本规格书是招标文件的重要组成部分,内容包括制造厂商技术资格能力要求, 投标范围及要求, 设备技术参数及要求, 投标人所提供的设备应符合本规格书的规定。 1、采用标准 设备应按本规格书规定的标准和规范进行设计和制造,只有制造商采用的标准满足如下要求时,此设备才可能为买方所接受。压缩机应满足GB/T1 ****** 8《螺杆式制冷压缩机》标准, 冷水机组能效及能源效率等级GB1 ****** 5《冷水机组能效限定值及能效等级》 上述规范、规程以最新版本为准,包括但不限于上述要求 2、技术资格能力 2.1投标方必须在投标文件中提供产品的制造厂准确名称。 2.2 投标产品生产厂家或投资方应具有 10年以上生产同类产品的历史,且投标产品必须是在其他工程中使用过的成熟产品。 2.3投标商须说明其产品的主要组成部分及元器件供应商。且投标产品是全新的,未使用过的。 3设备主要配置(单台) 投标人须提供设备型号、详细配置清单,并列明附件备件及消耗品的清单,并注明供货厂家(品牌:***)。 工作原理:***、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四大主件及管路等组成,机组内充注一定质量的制冷剂。压缩机在电机驱动下运行时,从蒸发器中吸入因吸热而蒸发的气态制冷剂,并使蒸发器中保持制冷剂沸腾蒸发所需要的相应压力;压缩机吸入的气态制冷剂在蒸发器内被压缩,压力及温度升高后排入冷凝器;冷凝器中的气态制冷剂被冷却水冷却、冷凝后,转变为液态制冷剂;液态制冷剂经过膨胀阀节流降压,系统控制了电子膨胀阀合适的开度,使液态制冷剂在阀中由高压节流至低压,温度也降至相应压力下的饱和温度(即蒸发温度);经膨胀阀节流后的制冷剂绝大部分仍为液态,这些低温液态的制冷剂在蒸发器中蒸发时从其周围的介质中吸热,提供制冷场合需要相应的冷量并保持低温,制冷剂自身则从液态变为气态,再次进入压缩、冷却、节流、蒸发的循环过程。 机组主要部件:***、冷凝器、电子膨胀阀、蒸发器、制冷剂、彩色触摸屏、控制器、交流接触器、压力变送器、相序保护器、干燥过滤器。 (配置单仅供参考,需各家根 据自家产品进行完善) 4、投标商应负责:***,标的物的运输、调试、现场设备安装改造以及操作人员现场培训。 5、投标货物质保期为设备安装调试合格后开始计算,质保期二 年,但投标商应对所投货物提供终身技术咨询。质保期内卖方接到买方的维修要求或其它应急要求,技术人员必须24小时到达事故现场。 三、设备要求 1、机组设计、制造、运输、调试、运行、 保养等过程要满足 GB/T1 ****** 8标准所规定,如有更高等级规定则以高标准为准。 2、设备电源系统、控制系统所选用的器件、电线等应采用国产合格产品,可长期稳定工作,并且布局合理、不相互影响。 3、各附属物的安装位置要求准确,各部分均不应存在妨碍安装、检修或清洁的缺陷;设备不用时,蒸发器、冷凝器中的水可完全排净;人能接触到的设备部位不能有锋利的边缘与尖角;设备安装必须具有可靠的接地。 4、设备技术参数及要求 设备名称制冷量数量 螺杆式冷水机组单台不少于949KW1 4.1设备安装条件 投标人所提供的设备应具有结构简单,操作和维护方便,运转平稳、安全,噪音低,符合环保要求等特点,工程装备运行条件如下:***:***:***:***-40°C; 相对湿度:***%(25°C):***:***; 工作电源:***±10% 50Hz; 4.2设备总体要求 机组制冷量:***; 冷冻水进口温度:***°C 冷冻水出口温度:***°C 最大工作压力:***; 机组冷却水:***:***°C 机组冷却水出口温度:***°C; 最大工作压力:***; 机组噪音:***(距离机组1m范围); 机组能耗必须符合国家2级能耗标准,cop大于5.8; 4.3调节范围 额定工况下, 设备制冷调节范围应在 25%-100%之间, 实现对机组的无级调节。冷冻水流量应能在40-110%范围内调节。 4.4压缩机 (1) 采用与机组同品牌半封闭双螺杆压缩机; (2) 压缩机转子需在超速 25%下,通过动静平衡试验; (3)压缩机电机采用低位制冷剂冷却,无需空气冷却; (4) 压缩机内配置高效油分离器; (5)电机转速不超过3000转/分; (6) 电机绝缘等级:***; (7) 电机防护等级:***。 (8)采用压差供油润滑 4.5制冷剂 应符合GB/T1 ****** 8 中附录的规定之外,还应满足以下要求:***(1) 机组以整机形式出厂, 系统已经填充制冷剂; (2)制冷剂需选用R134a环保型制冷剂; 4.6蒸发器 (1)生产厂家获得D1和D2类容器设计制造资质,且换热器与机组同品牌 (2)采用满液式蒸发器,应具有均匀分液装置; (3)蒸发器上应安装防冻保护开关、水流量开关、放水阀等,确保蒸发器安全及清洗、维护方便; (4) 换热器传热管的结构应能有效降低水侧压力损失,同时保证水侧不小于1.2MPa 、制冷剂侧不小于1.8MPa的压力试验,确保机组的密封性。 4.7冷凝器 (1) 采用壳管式冷凝器,双系统中间胀接应安全可靠、高效节能。筒体应为优质钢板并经除锈、防锈处理,使用安全可靠; (2)冷凝器内部应具有抗腐蚀、抗污垢的能力,充分发挥冷凝器换热效果, 从而保证机组较高的性能水平; (3) 水路应为直通式结构,易清洗保养; (4) 壳管式冷凝器上应安装安全阀, 放气阀等,确保冷凝器的安全以及清洗、维护方便; (5)换热器传热管的结构应能有效降低水侧压力损失,同时保证水侧不小于1.2MPa、制冷剂侧不小于1.8MPa的压力试验,确保机组的密封性; (6)应带水流量开关,并与机组控制器连锁; (7)冷凝器制冷剂出口处装有截止阀,机组维修时可将制冷剂回收到冷凝器中,减少浪费、保护环境。 4.8控制系统 (1)机组主要控制电气元器件采用国际知名品牌; (2)机组应采用微电脑控制器,操作面板应采用优质的显示器;机组控制柜应具备 RS485 通讯接口,上位机监控或远程监控,和数据的提取。控制系统具备故障诊断功能,通过机组触摸显示屏可以便捷访问全部的运行参数,若检测到运行故障,将会自动保存记录:***(3)机组具有无级能量调节功能; (4)机组应具有以下保护功能:***:***,在控制上采用了相序保护装置; 机组具备过载、过热、缺相、短路、压缩机电机绕阻热保护(内保动作后再复位至正常的时间约 30min)等功能,过载、过热保护动作30min后复位:***、低压保护。 断水保护:***,在冷冻水或冷却水流量不足或断水时,机组停机保护,以防止损坏压缩机; 冷冻水温过低保护:***(电脑以回水温度作为控制对象),则压缩机逐步卸载,如进出水温差过大,则在出水管路上设置防冻温度控制器,以对水温作二级保护,避免水结冰后使蒸发器冻裂; 电脑控制系统具有自锁功能,当机组安全装置动作时,机组便会自动停机保护,显示相应的故障信息,直到系统恢复正常并且故障复位后,系统才能重新运行; (5)急停开关应设置于电气控制箱外表面容易操作的地方,并有适当防护防止误操作; (6)电气控制箱应具有良好的接地措施:***(7)显示屏显示内容不限于:***、冷凝器压力、润滑油压力、运行电流占满负荷电流百分比(%)运行小时数、排气温度、冷冻水回水温度、冷却水回水温度,冷冻水温预设值、油温、油压; 4.9出厂 4.9.1机组成套供应,出厂前提供装箱单据。系统已填充制冷剂,运抵现场后只需进行水管连接,接通电源后,即可开启机组; 4.9.2机组出厂时,蒸发器及其它低温管道和部件必须做好保温,保温材料应采用阻燃型,并保证相对湿度在90%,干球温度在10-32.2°C之间时,不结露:***.9.3每台机组严格按国家标准规定的检测项目,通过由国家压缩机制冷设备质量监督中心认可的全性能测试台检测,各项性能指标均达到或优于国家标准规定的要求,才准予出厂; 4.9.4机组应在环境温度不超过45°C、不低于0°C的范围内,相对湿度不超过90%的条件下正常运行:***.9.5机组要求采用防腐处理; 4.9.6机组出厂前应做水压试验,以确保机组的密封性能 4.9.7本机组随机文件,(随机组同时送达) (1)提供施工图,有关制冷机的安装尺寸、固定螺丝位置,进出水接口、减振及所需土建需求等都应在制冷机的施工样图内显示出来 .(2)产品合格证 .(3)检测报告 .(4)产品说明书(包括原理和结构、电气图,保温图,安装说明,使用要求,维护保养及注意事项等) 三、检验与测试 1、制造厂家的检验部门在设备制造过程中和完工后,应按有关标准和规范对设备进行各项检验和试验,提出检测报告,并对检测报告的准确性和完整性负责,以便买方工程师进行监理。检测合格后,开具产品合格证书,方可出厂, 2.制造商的检测部门应具备完善的试验条件,整机试验可以制冷循环为标准,对设备各项技术参数应在检测报告中明确列出。 3、买方有权派人员赴制造商工厂参观设备检测,(不作为最后验收标准)。投标方应提供必要的协助和配合, 4.包装满足运输和装卸的要求,具备防震动、防磕碰、防潮湿的基本功能:***.设备到货清单必须详列包装内的设备、部件名称与型号规格及数量等。 6、设备及附件,备件的验收,应在货物抵达交货地点时完成。 验收人员由买方供应、质量验收部、和投标人代表组成。 7、投标方应派有三年以上经验的技术人员到买方现场进行指导 安装和调试,直到设备正常运行,其费用由投标人负担,计入投标总 价。 8、在安装开始以前,所有图纸及技术协议必须提供完整。 9、投标人应自带调试过程中所需的特殊工具、易损件、专用仪 器,仪表。 10、设备安装完毕,如需要调试,投标方须在接买方通知7个工 作日内到现场调试及试运转,以检验各操作性能和功能等情况。 11、试运行应在买方工程师监理下进行,内容如下:***)、进行设备所有功能性运行。 2)、运行和检测安全装置。 四、培训 投标人应提供相应的技术培训,不限于现场培训,且需保证使用 人员正常操作的设备各种功能,培训时间根据需要来确定,原则上以 操作人员能正常操作机器设备为准。 五、验收:***,买方才向投标商办理验收手续。 1、投标人已提供了合同中签署的全部货物及完整的技术资料并 送至招标人指定的地点,即工地施工现场。 2.货物符合标书的要求,性能满足要求。 3、设备材料送达后,必须有说明书、合格证等技术文件 4、验收的主要内容是查明产品的名称、规求,性能满足要求。 设备如不满足技术要求,退换货产生的费用由供货方负责并包赔 甲方损失。 六、售后服务 1、在合同履行地(含省内)设有专门的服务人员或机构。 2、承诺出现问题时,在24小时内响应或维修人员到位,且售后 服务效果良好。 3、产品质保期≥24个月,自运行验收合格之日起 4、资料及其他文件:***(1)投标文件中须提供操作维修手册中文一套,提供设备外形 管路接驳,安装基础图等资料 (2)投标文件中须提供投标产品样本及参数表 (3)提供详细的技术培训计划 5、招标的其它要求 (1)投标人需根据甲方现有系统情况对供水管路、循环泵、电气控制系统进行初步改造,改造完成后安装新购制冷机,要求能大幅增加制冷量,提高车间制冷效果。 (2)投标人在投标文件中须列出投标货物的清单规格型号及生产厂家。 精纺579KW制冷机组改造技术要求 一、工程概况:***、工程名称:***统管路改造 2、工程地点:***-精纺院内 3、邀请单位:*********限公司 4、质保期:***、将原系统螺杆式风冷机组拆除 6、更换机型:***(1台),单台制冷量 579 KW。 7、螺杆式冷水机用途:***,改造机组配电系统和车间已有循环水系统,使其对内循环水进行降温。改造安装在泵房内的循环水泵系统,将冷水送至各降温区域和车间,对各区域进行降温,使温度满足生产和办公要求。水泵不间断循环,制冷机不间断制出冷水,形成一个循环系统。 8、报价方式:***(万元)。 9、工期要求:***, 20日内完成供货。 10、调试时间:***,接甲方通知后,中标单位5日内完成设备调试工作。 二、投标人须知 本规格书是招标文件的重要组成部分,内容包括制造厂商技术资格能力要求, 投标范围及要求, 设备技术参数及要求, 投标人所提供的设备应符合本规格书的规定。 1、采用标准 设备应按本规格书规定的标准和规范进行设计和制造,只有制造商采用的标准满足如下要求时,此设备才可能为买方所接受。压缩机应满足GB/T1 ****** 8《螺杆式制冷压缩机》标准, 冷水机组能效及能源效率等级GB1 ****** 5《冷水机组能效限定值及能效等级》 上述规范、规程以最新版本为准,包括但不限于上述要求 2、技术资格能力 2.1投标方必须在投标文件中提供产品的制造厂准确名称。 2.2 投标产品生产厂家或投资方应具有 10年以上生产同类产品的历史,且投标产品必须是在其他工程中使用过的成熟产品。 2.3投标商须说明其产品的主要组成部分及元器件供应商。且投标产品是全新的,未使用过的。 3设备主要配置(单台) 投标人须提供设备型号、详细配置清单,并列明附件备件及消耗品的清单,并注明供货厂家(品牌:***)。 工作原理:***、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四大主件及管路等组成,机组内充注一定质量的制冷剂。压缩机在电机驱动下运行时,从蒸发器中吸入因吸热而蒸发的气态制冷剂,并使蒸发器中保持制冷剂沸腾蒸发所需要的相应压力;压缩机吸入的气态制冷剂在蒸发器内被压缩,压力及温度升高后排入冷凝器;冷凝器中的气态制冷剂被冷却水冷却、冷凝后,转变为液态制冷剂;液态制冷剂经过膨胀阀节流降压,系统控制了电子膨胀阀合适的开度,使液态制冷剂在阀中由高压节流至低压,温度也降至相应压力下的饱和温度(即蒸发温度);经膨胀阀节流后的制冷剂绝大部分仍为液态,这些低温液态的制冷剂在蒸发器中蒸发时从其周围的介质中吸热,提供制冷场合需要相应的冷量并保持低温,制冷剂自身则从液态变为气态,再次进入压缩、冷却、节流、蒸发的循环过程。 机组主要部件:***、冷凝器、电子膨胀阀、蒸发器、制冷剂、彩色触摸屏、控制器、交流接触器、压力变送器、相序保护器、干燥过滤器。 (配置单仅供参考,需各家根 据自家产品进行完善) 4、投标商应负责:***,标的物的运输、调试、现场设备安装改造以及操作人员现场培训。 5、投标货物质保期为设备安装调试合格后开始计算,质保期二 年,但投标商应对所投货物提供终身技术咨询。质保期内卖方接到买方的维修要求或其它应急要求,技术人员必须24小时到达事故现场。 三、设备要求 1、机组设计、制造、运输、调试、运行、 保养等过程要满足 GB/T1 ****** 8标准所规定,如有更高等级规定则以高标准为准。 2、设备电源系统、控制系统所选用的器件、电线等应采用国产合格产品,可长期稳定工作,并且布局合理、不相互影响。 3、各附属物的安装位置要求准确,各部分均不应存在妨碍安装、检修或清洁的缺陷;设备不用时,蒸发器、冷凝器中的水可完全排净;人能接触到的设备部位不能有锋利的边缘与尖角;设备安装必须具有可靠的接地。 4、设备技术参数及要求 设备名称制冷量数量 螺杆式冷水机组单台不少于579KW1 4.1设备安装条件 投标人所提供的设备应具有结构简单,操作和维护方便,运转平稳、安全,噪音低,符合环保要求等特点,工程装备运行条件如下:***:***:***:***-40°C; 相对湿度:***%(25°C):***:***; 工作电源:***±10% 50Hz; 4.2设备总体要求 机组制冷量:***; 冷冻水进口温度:***°C 冷冻水出口温度:***°C 最大工作压力:***; 机组冷却水:***:***°C 机组冷却水出口温度:***°C; 最大工作压力:***; 机组噪音:***(距离机组1m范围); 机组能耗必须符合国家2级能耗标准,cop大于5.8; 4.3调节范围 额定工况下, 设备制冷调节范围应在 25%-100%之间, 实现对机组的无级调节。冷冻水流量应能在40-110%范围内调节。 4.4压缩机 (1) 采用与机组同品牌半封闭双螺杆压缩机; (2) 压缩机转子需在超速 25%下,通过动静平衡试验; (3)压缩机电机采用低位制冷剂冷却,无需空气冷却; (4) 压缩机内配置高效油分离器; (5)电机转速不超过3000转/分; (6) 电机绝缘等级:***; (7) 电机防护等级:***。 (8)采用压差供油润滑 4.5制冷剂 应符合GB/T1 ****** 8 中附录的规定之外,还应满足以下要求:***(1) 机组以整机形式出厂, 系统已经填充制冷剂; (2)制冷剂需选用R134a环保型制冷剂; 4.6蒸发器 (1)生产厂家获得D1和D2类容器设计制造资质,且换热器与机组同品牌 (2)采用满液式蒸发器,应具有均匀分液装置; (3)蒸发器上应安装防冻保护开关、水流量开关、放水阀等,确保蒸发器安全及清洗、维护方便; (4) 换热器传热管的结构应能有效降低水侧压力损失,同时保证水侧不小于1.2MPa 、制冷剂侧不小于1.8MPa的压力试验,确保机组的密封性。 4.7冷凝器 (1) 采用壳管式冷凝器,双系统中间胀接应安全可靠、高效节能。筒体应为优质钢板并经除锈、防锈处理,使用安全可靠; (2)冷凝器内部应具有抗腐蚀、抗污垢的能力,充分发挥冷凝器换热效果, 从而保证机组较高的性能水平; (3) 水路应为直通式结构,易清洗保养; (4) 壳管式冷凝器上应安装安全阀, 放气阀等,确保冷凝器的安全以及清洗、维护方便; (5)换热器传热管的结构应能有效降低水侧压力损失,同时保证水侧不小于1.2MPa、制冷剂侧不小于1.8MPa的压力试验,确保机组的密封性; (6)应带水流量开关,并与机组控制器连锁; (7)冷凝器制冷剂出口处装有截止阀,机组维修时可将制冷剂回收到冷凝器中,减少浪费、保护环境。 4.8控制系统 (1)机组主要控制电气元器件采用国际知名品牌; (2)机组应采用微电脑控制器,操作面板应采用优质的显示器;机组控制柜应具备 RS485 通讯接口,上位机监控或远程监控,和数据的提取。控制系统具备故障诊断功能,通过机组触摸显示屏可以便捷访问全部的运行参数,若检测到运行故障,将会自动保存记录:***(3)机组具有无级能量调节功能; (4)机组应具有以下保护功能:***:***,在控制上采用了相序保护装置; 机组具备过载、过热、缺相、短路、压缩机电机绕阻热保护(内保动作后再复位至正常的时间约 30min)等功能,过载、过热保护动作30min后复位:***、低压保护。 断水保护:***,在冷冻水或冷却水流量不足或断水时,机组停机保护,以防止损坏压缩机; 冷冻水温过低保护:***(电脑以回水温度作为控制对象),则压缩机逐步卸载,如进出水温差过大,则在出水管路上设置防冻温度控制器,以对水温作二级保护,避免水结冰后使蒸发器冻裂; 电脑控制系统具有自锁功能,当机组安全装置动作时,机组便会自动停机保护,显示相应的故障信息,直到系统恢复正常并且故障复位后,系统才能重新运行; (5)急停开关应设置于电气控制箱外表面容易操作的地方,并有适当防护防止误操作; (6)电气控制箱应具有良好的接地措施:***(7)显示屏显示内容不限于:***、冷凝器压力、润滑油压力、运行电流占满负荷电流百分比(%)运行小时数、排气温度、冷冻水回水温度、冷却水回水温度,冷冻水温预设值、油温、油压; 4.9出厂 4.9.1机组成套供应,出厂前提供装箱单据。系统已填充制冷剂,运抵现场后只需进行水管连接,接通电源后,即可开启机组; 4.9.2机组出厂时,蒸发器及其它低温管道和部件必须做好保温,保温材料应采用阻燃型,并保证相对湿度在90%,干球温度在10-32.2°C之间时,不结露:***.9.3每台机组严格按国家标准规定的检测项目,通过由国家压缩机制冷设备质量监督中心认可的全性能测试台检测,各项性能指标均达到或优于国家标准规定的要求,才准予出厂; 4.9.4机组应在环境温度不超过45°C、不低于0°C的范围内,相对湿度不超过90%的条件下正常运行:***.9.5机组要求采用防腐处理; 4.9.6机组出厂前应做水压试验,以确保机组的密封性能 4.9.7本机组随机文件,(随机组同时送达) (1)提供施工图,有关制冷机的安装尺寸、固定螺丝位置,进出水接口、减振及所需土建需求等都应在制冷机的施工样图内显示出来 .(2)产品合格证 .(3)检测报告 .(4)产品说明书(包括原理和结构、电气图,保温图,安装说明,使用要求,维护保养及注意事项等) 三、检验与测试 1、制造厂家的检验部门在设备制造过程中和完工后,应按有关标准和规范对设备进行各项检验和试验,提出检测报告,并对检测报告的准确性和完整性负责,以便买方工程师进行监理。检测合格后,开具产品合格证书,方可出厂, 2.制造商的检测部门应具备完善的试验条件,整机试验可以制冷循环为标准,对设备各项技术参数应在检测报告中明确列出。 3、买方有权派人员赴制造商工厂参观设备检测,(不作为最后验收标准)。投标方应提供必要的协助和配合, 4.包装满足运输和装卸的要求,具备防震动、防磕碰、防潮湿的基本功能:***.设备到货清单必须详列包装内的设备、部件名称与型号规格及数量等。 6、设备及附件,备件的验收,应在货物抵达交货地点时完成。 验收人员由买方供应、质量验收部、和投标人代表组成。 7、投标方应派有三年以上经验的技术人员到买方现场进行指导 安装和调试,直到设备正常运行,其费用由投标人负担,计入投标总 价。 8、在安装开始以前,所有图纸及技术协议必须提供完整。 9、投标人应自带调试过程中所需的特殊工具、易损件、专用仪 器,仪表。 10、设备安装完毕,如需要调试,投标方须在接买方通知7个工 作日内到现场调试及试运转,以检验各操作性能和功能等情况。 11、试运行应在买方工程师监理下进行,内容如下:***)、进行设备所有功能性运行。 2)、运行和检测安全装置。 四、培训 投标人应提供相应的技术培训,不限于现场培训,且需保证使用 人员正常操作的设备各种功能,培训时间根据需要来确定,原则上以 操作人员能正常操作机器设备为准。 五、验收:***,买方才向投标商办理验收手续。 1、投标人已提供了合同中签署的全部货物及完整的技术资料并 送至招标人指定的地点,即工地施工现场。 2.货物符合标书的要求,性能满足要求。 3、设备材料送达后,必须有说明书、合格证等技术文件 4、验收的主要内容是查明产品的名称、规求,性能满足要求。 设备如不满足技术要求,退换货产生的费用由供货方负责并包赔 甲方损失。 六、售后服务 1、在合同履行地(含省内)设有专门的服务人员或机构。 2、承诺出现问题时,在24小时内响应或维修人员到位,且售后 服务效果良好。 3、产品质保期≥24个月,自运行验收合格之日起 4、资料及其他文件:***(1)投标文件中须提供操作维修手册中文一套,提供设备外形 管路接驳,安装基础图等资料 (2)投标文件中须提供投标产品样本及参数表 (3)提供详细的技术培训计划 5、招标的其它要求 (1)投标人需根据甲方现有系统情况对供水管路、循环泵、电气控制系统进行初步改造,改造完成后安装新购制冷机,要求能大幅增加制冷量,提高车间制冷效果。 (2)投标人在投标文件中须列出投标货物的清单规格型号及生产厂家。 |
