海油发展-湛江区域中心-电动单梁起重机和电磁吸悬臂吊等设备采购

采办计划公告

为便于供应商及时了解项目采办信息，现将（海油发展-湛江区域中心-电动单梁起重机和电磁吸悬臂吊等设备采购）的采办计划公开如下：

一、一、项目概况及总体要求

2024年生产建设投资计划，特种设备维修作业部需要行吊，共1项内容。

二、需求一览表

三、执行标准/规范

lGB/T ****** 8《起重机设计规范》

lCCS《船舶与海上设施起重设备规范》-2007

lGB/T ****** 1-2010《起重机安全规程 第1部分：***》

lGB ****** 8《重要用途钢丝绳》

lGB/T 699-2015《优质碳素结构钢》

lGB/T 700-2016《碳素结构钢》

lGB/T 985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

lGB/T ****** 8《低合金高强度结构钢》

lGB/T ****** 1-2023《起重机 检验与试验规范 第1部分：***》

lGB/T ****** 1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》

lGB/T ****** 8《色漆和清漆 漆膜的划格试验》

lGB/T ****** 0《灰铸铁件》

lGB/T 1 ****** 1-2018《单梁起重机 车轮及大车和小车轨道公差 第1部分：***》

lGB/T 1 ****** 3《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

lGB/T 1 ****** 9《一般工程用铸造碳钢件》

lJB/T ****** 8《电动单梁单梁起重机》

lJB/T ****** 7《起重电控设备》

lJB/T ****** 1-2014《钢丝绳电动葫芦》

四、设计/使用条件

适用于海上高盐雾环境作业（室外）。

五、技术要求

1.行吊

1)总体要求

a)单梁起重机的设计与制造应符合：***、设计先进、结构合理、操作简单、维修方便，其总体技术水平达到当今国内同类产品的先进水平。

b)单梁起重机的钢结构、机械系统、电气系统和安全保护装置要符合现行有关规范和标准。

c)单梁起重机要有足够的强度、刚度、稳定性和抗倾覆性，各机构能安全可靠地运行，震动、噪声、环保均符合现行有关标准的要求，消防和安全均符合中国的现行有关标准。

d)单梁起重机的设计图纸和技术文件的制图方法、尺寸、公差配合、符号等都应采用公制体系，并符合ISO现行有关标准或中国现行有关国家标准的规定。

2)起重机技术规格及供货范围

5t单梁起重机的技术参数要求

供货服务范围

3)钢结构一般性技术要求

a)单梁起重机钢结构设计合理、结构优化、符合规范和标准，满足强度、刚度和稳定性的要求，设计中应充分考虑现场的工作环境。钢结构的设计必须考虑到制造、检查、运输、安装和维护等方便与可能性。

b)钢板材料必须符合国家的相应规范，刚度满足国家标准要求，主要钢结构材料应具有良好的焊接工艺性，主梁、端梁材料采用不低于Q355B，使用的材料具有材质报告及相应的合格证书。钢结构的制造、焊接、检验应按相应标准进行。

4)机械部分一般性技术要求

a)所有单梁起重机的机械系统主要由自行式电动葫芦及大车等主要机械机构组成，单梁起重机的机械系统所用的零部件，如齿轮箱、制动器、卷筒、车轮、滑轮、吊钩、轴承等都必须按单梁起重机规范和相应标准设计制造。

b)电动葫芦的行走机构都有安全止挡装置、缓冲器装置。

c)起升机构

-起升机构采用先进的电动葫芦，电动葫芦具有紧凑形设计方案，自重小、高度低，配置合理，传动效率高，能耗低符合现代节能环保的要求，模块化制造工艺，免维护率高，易损件少。

-电动葫芦安装有超载限制器，过载时发出报警信号并能限制葫芦继续提升重物。

-葫芦设置有限位开关，当吊钩到达上、下限位时能自动切断电源使电机停止运行。起升机构采用双限位，保证吊钩不冲顶。

-滑轮槽光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷。吊钩可以360度旋转，有防止滑脱功能的安全扣。钩头采用锻造吊钩，表面光滑、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等缺陷。

d)大车及运行机构：

-主要包括端梁和运行机构，并与主梁联接，端梁采用横梁与车轮组整体结构或轮箱结构，确保形位公差及轴孔尺寸精度，保证运行平稳，不啃轨，噪音小。

-大车行走机构两端设有端部缓冲器，轨道的终端均有止挡装置。每台单梁起重机应设置激光防撞装置、大车行走声光报警装置。

5)电气部分一般性技术要求

a)单梁起重机电气系统的设计和制造的首要原则是操作安全，所有电气设备都要有必要的防护措施，防止发生意外的触电事故和碰撞事故。在所有的操作系统上都应设有应急停止专用的蘑菇头紧急停车开关。

b)单梁起重机工作时，对电网的干扰不应超过供电部门的规定，其它设备不受影响。

c)单梁起重机所采用的电气元器件和部件要充分保证系统的可靠性、稳定性、耐用性。

6)安全防护一般性技术要求

卖方应对设备的安全性负责，在设计时应注意到整体和局部的安全性问题。

a)单梁起重机须具备载荷的测量、报警、过载保护等功能，以便提高单梁起重机自身保护和监控，减少不合理操作对单梁起重机带来的损害。

b)超负荷限制器的综合误差小于±10%。超负荷限制器在大于额定载荷自动停车。

c)单梁起重机要尽量采用各种阻燃材料从本质上来预防火灾的发生。

d)单梁起重机电气系统所使用的电线和电缆为铜芯电线和电缆，必须具有耐高温、防火、机械强度高、安全可靠的特性。

e)各部安全联锁和限位装置、缓冲器、制动器等齐全，安全可靠。

六、检测和试验

1.生产过程检验要求

在生产过程中所有设备都要经过严格的检验，检验项目包括但不限于产品原材料的检验，产品加工精度检验，机械性能检验、装配精度检验等

2.出厂检验要求

所有的设备都需要经过出厂检验包括不限于产品外观检验，产品尺寸检验等。

七、标识、包装、运输和存储

1.产品标识

在产品本体上或者包装上需要有产品标识，产品标识内容包括但不限于产品名称、规格型号、产品编号、生产日期、生产商等。

2.产品包装

产品包装应具备适应内陆运输和多次搬运、装卸的坚固包装，包装应有减振、防冲击的措施，保证在运输、装卸过程中完好无损。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，供货方应在设备的设计结构上予以解决。在包装货物时，按产品类别进行装箱。备品备件将在包装箱外加以注明，专用工具也应分别包装，各种松散的零部件须采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内。

3.产品运输

产品运输采用汽车运输方式，送货上门。

八、技术文件

1.行吊

1)提供合同设备的随机技术文件和图纸资料；

2)图纸应满足下列要求：

a)标明详细的结构尺寸、材料以及其它辅助设备的重量、外形、必要的剖面图；

b)主要部件、产品的材料、名称、型号、数量、性能等详细资料；

c)配套设备的合格证等相关资料。

3)每套电气图纸应满足下列要求：***、低压控制、保护信号、端子接线图；

4)提供中文版操作和保养手册（或使用说明书）：***、电气、特殊设备及控制系统的操作和保养手册（或使用说明书），用于指导工作人员试验、试运转、操作和保养设备；

5)提供出厂检验证明、零部件证书等随机资料；并且在安装后提供经监管部门检验证书等。

九、工作进度、监造和现场验收

甲方技术人员、质量人员以及库房人员一起共同验收；

十、技术服务与售后服务

1.行吊

1)卖方免费提供旧起重机拆除服务和轨道梁适应性升级改造服务和新起重机安装服务（包含滑触线更换安装）及整机验收取证服务。

2)卖方免费提供起重机拆除、安装等施工过程中所涉及的人员、机具和材料。

3)保修期从设备终验收签字之日计算保修期12个月。在质保期内，凡属非因用户原因所出现的故障由卖方负责免费排除、免费提供备件。

4)保修期内的任何部件的更换，保修期应从更换之日算起。所更换的元件自安装之日起进行12个月质保。

5)保修期内，设备发生故障后，卖方应在收到用户信息后12小时响应，并在48小时内派工程师前往解决。

十一、质量保证

质保期：***，质保期内出现任何质量问题，提供免费的更换服务或提供免费备件等材料，免费维修。

质保金：***。

十二、其他要求

付款条款：***，卖方开具对应货物有效金额的增值税专用发票，在45天内通过银行以电汇方式支付。

增值税开票信息：

2单位名称：*********限公司

2纳税人识别号：********17

2地址电话：***号-2；022-****

2开户行及账号：*******1739

交货地点：***（天津市天津市滨海新区石油新村装备机电中心特种设备维修作业部库房）

交货时间：****-**-**日前

卖方在施工过程中对买方造成的其他任何设备的损坏，均有卖方负责维修或更换。

一、需求概况

中海油 ******分公司 湛江码头数控车间、制管车间，需要安装4套电动葫芦单梁桥式起重机和1套电磁吸悬臂吊，以下文件阐述了对拟购设备的具体技术要求，设备的性能、参数、采用的标准和规范、材料、供货范围、制造工艺、检验、试验、包装运输、现场安装、调试、售后服务、证书及检验报告等内容。卖方可提供优于此技术规格书性能参数的设备，但需得到买方确认并认可。

二、需求一览表

供货清单

备注：★供货数量：***(10+5)行吊3套，LD10t行吊1套，电磁吸悬臂吊1套

三、执行标准/规范

设计和制造标准：***（包括《起重机设计规范》）及相应的全国性行业标准或者国际通用标准进行设计制造。适用标准包括但不仅限于以下清单所列标准：

？GB/T ****** 8 《起重机设计规范》

？GB ****** 1-2010 《起重机械安全规程第1部分：***》

？GB ****** 5-2014 《起重机械安全规程 第5部分 桥式和门式起重机》

？GB/T1 ****** 1 《通用桥式起重机》

？GB/T 1 ****** 5《桥式和门式起重机 制造及轨道安装公差》

？GB 5 ****** 6 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

？GB 5 ****** 4 《电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范》

？GB 5 ****** 0 《起重设备安装工程施工及验收规范》

？GB ****** 8 《起重机械试验规范和程序》

？TSG 51—2023 《特种设备安全技术规范》

？JB/T1 ****** 7 起重机用底座式硬齿面减速器；

？JB/T1 ****** 7 起重机用三支点硬齿面减速器。

以上标准和规范如果出现对于同一对象有两个或两个以上规定的，执行最高级别的规定。如果被新标准和规范替代，执行新的标准和规范。

四、设计/使用条件

1.到货/安装地点：***；

2.作业环境要求：***、防腐蚀，适合海边湿度较大的工作环境，必须长期运转而不会损坏。

五、技术要求

1.设备总体要求

1)起重机的设计与制造应追求：***、设计先进、结构合理、操作简单、维修方便，其总体技术水平应达到当今国内外同类产品的先进水平。

2)起重机的钢结构、机械系统、电气系统和安全保护装置要符合现行有关规范和标准。

3)起重机要有足够的强度、刚度、稳定性和抗倾覆性，各机构能安全可靠地运行，震动、噪声、环保均符合现行有关标准的要求，消防和安全均符合中国的现行有关标准。

4)起重机的设计图纸和技术文件的制图方法、尺寸、公差配合、符号等都应采用公制体系，并符合ISO现行有关标准或中国现行有关国家标准的规定。

5)采用世界先进设计技术，设计上尽可能考虑降低起重机自重及高度，以便降低厂房高度、减小大车轮压，由此降低厂房结构和基础造价。

6)★卖方应负责4台电动单梁起重机（含轨道）和1台电磁吸悬臂吊起重机的总体设计、制造、运输、安装、调试、取证和质量保证服务等。卖方负责在现场调试完成后通过政府地方主管部门的检验并取得相应的使用登记证书。

7)欧式电动葫芦小车总成、大车运行机构、电气控制设备，推荐的正常运行的备品备件清单。

2.设备主要技术参数（标“★”为必须满足参数）

1.1、LD10t(10+5)行吊（起重机）主要技术参数：

1)总体参数：

型号：***/ 箱型梁 低净空起重机，参照或等同于品牌：***、德马格、广起。

最大起重量：***

跨度：***.00 m(以卖方现场测量为准）

★起重机工作级别：***

起重机总重量：***

钢结构表面处理：***μm, RAL1028

★最大静态轮压：***

轨道型号：***（36米，螺栓安装，包安装）

起重机工作电压：***/ 380 V / 50 Hz, 48 V 控制电压

起动 / 额定电流：***/ 32 A

工况/ 环境温度：***/ 0 - 40 °C

大车车运行电机功率：***.65kW 40% ED

总功率不大于25KW

噪音小于70分贝

由无线电遥控和备用手操控制

★带高清大屏超载限制器，尺寸不小于800*400mm

2)葫芦1：

葫芦最大起重量主钩/ 副钩：***

起升机构工作级别主钩/ 副钩：***/ ISO M5

起升高度主钩7m

小车类型：***

绕绳方式主钩：***

起升电机功率主钩：***/1.4kW 60% ED

小车运行电机功率：***.65kW 40% ED

3)葫芦2：

葫芦最大起重量副钩：***

起升机构工作级别主钩/ 副钩：***/ ISO M5

起升高度主钩7m

小车类型：***

绕绳方式副钩：***

起升电机功率副钩：***/1.4kW 60% ED

小车运行电机功率：***.65kW 40% ED

4)速度：

起升速度主钩：***/0.8m/min 双速

起升速度副钩：***/1.3m/min 双速

小车运行速度：***-20 m/min 变频调速

大车运行速度：***-32 m/min 变频调速

1.2、LD10t行吊（起重机）主要技术参数：

1)总体参数：

型号：***/ 箱型梁低净空起重机，参照或等同于品牌：***、德马格、广起。

最大起重量：***

跨度：***.50 m(以卖方现场测量为准）

★起重机工作级别：***

起重机总重量：***

行车通过控制系统可以选择单钩/并钩运行。

钢结构表面处理：***μm, RAL1028

★最大静态轮压：***

轨道型号：***（车间40米，包安装）

起重机工作电压：***/ 380 V / 50 Hz, 48 V 控制电压

起动/ 额定电流：***/ 32A

工况/ 环境温度：***/ 0 - 40 °C

大车车运行电机功率：***.65kW 40% ED

总功率不大于25KW

噪音小于70分贝

由无线电遥控和备用手操控制

★带高清大屏超载限制器，尺寸不小于800*400mm

2)葫芦：

葫芦最大起重量：***

起升机构工作级别主钩：***/ ISO M5

起升高度：***

小车类型：***

绕绳方式：***

起升电机功率主钩：***/1.4kW 60% ED

小车运行电机功率：***.65kW 40% ED

3)速度：

起升速度主钩：***/0.8m/min 双速

小车运行速度：***/min 变频调速

大车运行速度：***/min 变频调速

1.3、电磁吸悬臂吊主要技术参数

★1.3.1 供电模式：***/50HZ；

★1.3.2起重量：***；

1.3.3有效悬臂长度：***.5M；

1.3.4起升高度：***（带限位开关）；

1.3.5回转角度：***°（带限位开关）；

1.3.6带急停开关及超重报警；

1.3.7由无线电遥控和备用手操控制

1.3.8带高清大屏超载限制器，尺寸不小于800*400mm

3.设备钢结构技术要求

制造起重机结构用的材料符合国家标准，尤其是钢板应保证内在质量，采用优质制造工艺，并经买方的认可。对原材料进厂明确规定了钢材、焊接材料必须有合格证明书，所有钢材进厂前都必须经过严格的预处理。

1)结构件组装、焊接：***位的焊接，采取对应工艺措施避免应力集中。小车车架焊接完成后要求消除应力，并且要求机械切削加工，确保满足各相关部件的位置安装精度要求。加工面在安装之前应涂防锈油。

2)起重机钢结构设计合理、结构优化、符合规范和标准，满足强度、刚度和稳定性的要求，设计中应充分考虑现场的工作环境；钢结构的设计必须考虑到制造、检查、运输、安装和维护等方便与可能性。在满足需求和有关现行规范标准条件下，通过优化设计，最大限度地降低钢结构的重量。

3)起重机的钢结构主要由主梁、端梁等组成；主梁为单主梁或双主梁型箱形结构，端梁为单箱形结构。

4)主梁由钢板焊接成型，钢板材料必须符合国家的相应规范，刚度满足国家标准要求，主要钢结构材料应具有良好的焊接工艺性，主要钢结构材料采用不低于Q235-B，使用的材料具有材质报告及相应的合格证书。禁止使用卷板材质。钢结构的制造、焊接、检验应按相应标准进行。如用户要求，有关的工艺及检测项目应在设计审查时，提交用户认可。重要受力对接焊缝应采取开坡口对接焊机焊接工艺，并按规定进行外观检查和无损探伤，主要结构件的焊工应有相应的等级证书。主要焊缝必须进行射线无损探伤，并出具探伤报告。

5)主梁制造时，从下料开始就要考虑上拱度，不得用火工或焊接变形起拱。主梁的水平弯曲度、腹板平直度以及腹板和缘板的垂直度等参数须满足GB/T 1 ****** 1 中的各项规定，并记录备查。

6)焊缝坡口应符合GB985 和GB986 的规定，特殊接头应在图纸上说明。

7)焊缝外部检查不得有目测可见的明显缺陷，如：***、飞溅、裂缝、孔穴、夹渣、包角不饱满、未熔合和未焊透等。

8)主梁受拉区的翼缘板、腹板应对焊缝进行无损探伤，射线探伤时应不低于GB3323 中额定的Ⅱ级，超声波探伤时不低于JB1152 中额定的Ⅰ级。

9)重要的受力对接焊缝，应采用双面焊工艺。不同厚度板的对接应按规范进行。

10)焊缝的外观参照JB/T ****** 3-2007 的CS 级及BK 级要求。质量参照GB ****** 9 中的二级质量要求和JB/T4730 中的一级质量要求。

11)主梁在设计制造时应考虑上拱，上拱的最大拱度应控制在跨中L /10范围内（L为起重机跨度），应合理确定主梁组装时的初始上拱度以及桥式起重机安装完成以后计入自重的上拱度，要符合GB/T1 ****** 3《通用桥式起重机》和其它现行有关规范标准。

12)所有钢板在喷涂漆前必须经过表面预处理，要求抛丸或喷砂后达到Sa2.5等级。

13)主梁与端梁采用高强度螺栓连接方式，安全性好，强度高，确保整机精度和运行平稳。

14)在发运途中，金属表面要有保护措施，确保设备外观不受损坏。

15)起重机材质要求不低于Q345，要求平直度好，确保焊接质量，不允许存在焊接变形等缺陷。

16)起重机大车运行轨道采用国家标准的轨道，轨道材质要求不低于Q345。

17)起重机顶与厂房顶最低点的安全距离按国家相关标准执行，即单梁起重机为200mm。

4.设备机械部分技术要求

3.1、所有起重机的机械系统主要由小车或自行式电动葫芦及大车等主要机械机构组成，起重机的机械系统所用的零部件，如齿轮箱、制动器、联轴器、卷筒、轮、滑轮、吊钩、轴承等都必须按起重机规范和相应标准设计制造。减速箱、制动器、钢丝绳、吊钩、轴承、电控设备等主要零配件及外购件必须是优质成熟的产品，产品的质量和性能须买方确认。

3.2、所有起重机必须采用先进的紧凑形设计方案，自重小、高度低，配置合理，传动效率高，降低能耗，模块化制造工艺，免维护率高，易损件少。

按机构设置润滑系统，其润滑点位置应便利安全操作。

小车及起升机构：

1)小车及起升机构采用紧凑式设计；

2)小车运行驱动装置推荐采用科尼或SEW或华德或弗兰德或诺德品牌的三合一驱动装置机构并配套ABB或西门子或施耐德品牌的变频调速系统，硬齿面，静音设计，密封良好，不允许有漏油现象，如有渗漏质保期内免费更换；

3)小车行程要充分利用大车的跨度距离，使其最大限度地满足使用工艺要求；

4)小车的行走机构都有安全止挡装置、缓冲器装置；

5)小车轮材料采用球墨铸铁，安装形式采用镗孔直接装车轮结构或轮箱结构；

6)★起升机构采用四点可调旋转限位，具备减速限位、错相保护限位等功能，小车运行机构采用十字拨杆限位开关，所有限位开关应当密封良好且防尘；

7)★起升机构钢丝绳应采用符合国际和中国现行有关标准的产品，所有钢丝绳采用镀锌钢丝绳，无需维护或涂防锈油，破断力不小于1960N/mm²，安全系数不小于5；

8)起升减速箱选用硬齿面结构，密封良好，不允许有渗漏油现象，免维护，如有渗漏质保期内免费更换；

9)★所有制动器采用免维护型电磁盘式刹车，在断电时处于制动状态，以确保安全，免维护设计即刹车片磨损后，刹车间隙能够自动补偿及自动厚度极限报警，刹车片寿命不小于100万次，刹车片材质环保不含石棉；

10)所有传动机构采用无联轴器的直接输入输出模式，以便提高传动效率、减少装配误差、免维护性好；

11)导绳器材质为球墨铸铁或高分子复合材料；

12)★起重机吊钩可以360度旋转，有防止滑脱功能的安全扣；

3.3、大车及运行机构：

1）★主要包括端梁和运行机构，并与主梁联接，端梁采用端横梁与车轮组整体结构或轮箱结构，确保形位公差及轴孔尺寸精度，保证运行平稳，不啃轨，噪音小；端梁若采用欧式设计，为了保证质量，必须选用原品牌产品，不允许采用自行仿制的产品；

2）大车行走机构两端设有缓冲器，轨道的终端均有止挡装置；

3）大车运行驱动装置参照或等同于：***、SEW、华德品牌的三合一驱动装置机构并配套ABB、西门子或施耐德品牌的变频调速系统，硬齿面，静音设计，密封好，不允许有漏油现象，免维护，如有渗漏质保期内免费更换；

4）大车车轮材料采用球墨铸铁，安装形式采用镗孔直接装车轮结构或轮箱结构；

5）大车运行采用密封良好、防尘的十字拨杆限位开关；

6）轴承参照或等同于：***、FAG或NSK品牌；

5.设备电气部分技术要求

1)起重机电气系统的设计和制造的首要原则是操作安全，防止发生意外的触电事故和碰撞事故。在所有的操作系统上都应设有应急停止专用的蘑菇头紧急停车开关。

2)起重机工作时，对电网的干扰不应超过供电部门的规定，其它设备不受影响。

3)起重机所采用的电气元器件和部件要充分保证系统的可靠性、稳定性、耐用性。电气元器件和部件的要保证其产品的连续性，能长期保证备件的供应和可在当地方便地购买。

4)起重机的电气控制系统的所有控制柜和元器件都要保留足够的检测和维修空间。

5)★起重机配有过载保护及报警功能以及安全规范规定或相关标准规定的所有保护措施。

6)起重机供电形式采用安全滑触线。具体技术要求：***，铝不锈钢导体或铜导体，带通电指示灯。 推荐汉发、科尼、松下、VAHLE品牌。

7)小车供电采用扁电缆及滑动拖缆机构。需使用国内名优产品。

8)操作系统：***，需确保安全可靠，各台天车操作频率合理分配，绝对不应相互干扰；在遥控装置故障情况下，应能通过备用手操装置安全地将正在起吊的货物放置在指定位置，并将行车移动到检修位置。地操系统的防护等级不低于IP65，按钮寿命不抵于50万次。参照或等同于：***、科尼、欧姆。

9)起重机的电气元件推荐选用施耐德或西门子或魏德米勒或ABB品牌产品，电控箱防护等级不低于IP54，所有接线采用航空接插式简易连接，易于安装维护。

10)★相邻起重机应配置光电防撞装置，防止相邻起重机在运行过程中发生碰撞，保证安全。

11)常规电气保护：***、过压、低压、短路、过热、接地、漏电保护等。

12)主要电气设备必须有合格证、3C 认证和质保书。

1)★起重机采用380V±10%、50Hz±1%交流电供电；

2)变压器为干式隔离、环氧树脂浇注变压器，自然冷却，绝缘等级为F级，防火、防爆、防潮并具有温度保护功能；

3)起重机的主、辅变压器都设有温度保护，可自动切断电源开关；

4)起重机配电柜，要安装在通风良好的区域，并应设有明显警告标志。

1）起升电机选用鼠笼式双速电机或变频电机，接电持续率不小于40%，电机的防护等级不低于IP54，并具有过热保护及报警功能；

2）大车、小车运行电机选用鼠笼式变频电机，接电持续率不小于40%，电机的防护等级不低于IP54；

3）变频调速系统选型参照或等同于：***、ABB、西门子等品牌电机。

1)卖方应对设备的安全性负责，在设计时应注意到整体和局部的安全性问题。

2)起重机须具备载荷的模拟测量、报警、过载保护，以及超载次数累计、显示等功能。

3)超负荷限制器的综合误差小于±10%。

4)超负荷限制器在大于100%额定载荷自动停车。在超负荷时，过载保护动作，吊钩只能向减小负荷的方向动作，不能向增加负荷的方向动作。

5)超负荷限制器可按照控制系统的控制要求输出控制信号。

6)起重机要尽量采用各种阻燃材料从本质上来预防火灾的发生。

7)起重机推荐带用户界面良好带LCD液晶显示面板的安全智能保护监控装置，如出现电机过热、吊重超载、刹车片厚度超限、缺相、电压超限等情况时，安全智能保护监控装置能自动提供保护和并显示诊断信息，以便使用方科学管理和维护起重机。

8)所有可能带电的部位，应进行绝缘处理或者用栅栏围或者把它安装在可以防止危险发生的地方。

9)所提供的防坠生命线8套（根据车间长度配备约400米，材质316不锈钢配备4套无间断保护PPE），每套生命线能够承载至少3人同时使用；推荐品牌：***、霍尼韦尔、梅思安、恩固或其他同等品牌；

10)起重机电气系统所使用的电线和电缆为各种铜芯电线和电缆，必须具有耐高温、防火、防爆、机械强度高、安全可靠的特性。

11)旋转轴、联节器、齿轮和其它旋转部件应完全防护，防护罩的设计应能使人容易接近润滑油脂加注点、温度计和其他检查点，以便操作人员能够没有危险的或者不需拆除防护体的任何部件情况下，就可进行日常观察、维修。

12)防护体应以不能被随意拆除或移动的方式用螺栓固定。

13)各部安全联锁和限位装置、缓冲器、制动器、安全护栏等齐全，安全可靠。

14)设备的噪音和振动应符合国家相关标准，整机噪音应低于75分贝。

15)起重机的全部动力电源和插座都是通过配电柜及变压器接入。

6.★设备安装要求

1）卖方负责原设施及现场环境等拆除清理工作，负责所有设备的安装连接；负责设备调平对中及数据记录；负责施工方案编制全设备配套电缆，所有电缆敷设、支架安装、接线调试等工作由卖方负责；负责设备安装调试时的防腐、保养工作；负责安装期间的脚手架搭设，约1800m3；负责设备安装后恢复现场。

2）卖方负责提供设备安装、调试及后期使用过程中的技术支持服务。

3）由于吊车安装地点为正在生产的车间，内部作业非常繁忙，须根据买方现场生产情况进行吊车的安装，为不影响买方现场作业，可能需要多次进场进行逐台安装，涉及到安装人员、安装工器具多次进退场，或安排在节假日期间施工，卖方须充分考虑相关因素。

4）安装人员要求：*********备公司 统筹组织的24学时入场安全教育培训和考核，未经培训和考核不合格人员不得进入现场作业；

1)卖方必须为所有现场作业人员购买足额的意外伤害保险，并加盖公司公章。

7.设备的涂装技术要求

1)本起重机在海边厂房使用，所有的钢结构、机械设备及所有零部件都需要作防腐处理。制造钢结构的板材和型材，都要先经过预处理。

2)所有钢板在喷涂漆前必须经过表面预处理，达到要求抛丸或喷砂后的Sa2.5等级。

3)涂装要求：***，中间漆一道，面漆二道；总漆膜厚度:***；涂装质量应符合GB/T1 ****** 1《通用桥式起重机标准》中4.10 有关规定，油漆应按照国家标准进行施工及质量检验。

4)面漆，底漆、中间漆应与其配套。

5)面漆颜色符合GSB05- ****** 1的要求（具体颜色在涂装前提交甲方确认），漆面厚度＞120 μm。

6)现场拼装件的安装焊缝两侧各100mm 内只涂底漆，焊后再进行除锈处理，等级为St3 级，再按原配套油漆涂装。

7)漆膜性能检验，漆膜的干透性、粘附力参照GB/T9286－98 规定的一级质量要求进行。

8)漆膜的外观检查为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光，涂料流挂。干膜不得有细微龟裂、剥膜等现象。面漆应均匀，平整、色泽一致，不得有漏漆、流漆、开裂、针孔、脱层等缺陷。

8.★工作范围

1)工作界面

2)其他要求

卖方需要组织设备安装所需的一切工作,包括但不限于安装方案的编写、施工人员的动复员、脚手架搭设、设备运输的车辆、2套10T备用电动葫芦的整改安装等。买方仅提供吊车、叉车、用水、用电的支持。卖方需要将设备按买方要求完全安装、接线完毕，调试及试重合格，买方技术人员见证调试成果并签收设备后方能算产品验收。

9.★业绩要求

1)卖方提供所投品牌近三年（****-**-**日-投标截止日）内至少提供2项电动单梁起重机（不低于10T）供货及安装业绩。

2)卖方提供的证明文件应体现合同名称、签署日期、设备名称（及主要参数）等内容，未提供相关内容的视为无效业绩，投标将被拒绝。

3)买方保留现场查验相关文件及实地现场查验设备的权利。

10.★资质要求

1)卖方必须为设备制造商；

2)卖方方应具备此类设备制造、加工、集成、或销售资质。须取得中华人民共和国特种设备生产许可证，且许可项目为起重机械制造（含安装、修理）。

3)卖方具有完善的质量保证体系及质量认证的相关证明。

六、检测和试验

1.卖方责任：***、材料选用、制造、检验、试验，设备的运输、安装、现场调试指导和售后服务等。

2.产品的预组装及调试：***，全部设备须在制造厂内进行预安装，在专用的平台上，将整机组装为一体。小车总成，大车运行机构，金属结构，电控系统，包括电控柜体，接线，小车拖缆系统，全部安装调整到位。然后进行空运转试验，这个过程用户将安排有关人员或监理可见证，确认无误后，才能发货至业主现场，在现场安装过程中不能使用焊接，气割等工序。

3.卖方应满足买方派人前往设备制造厂家考察、监造、厂内安装调试和验收的要求，但买方的检查不代替供货方的责任；供应商负责将行吊（含轨道）安装在买方指定场地并调试合格；验收标准按合同、技术协议、厂家提供的自检报告书以及国家相关标准进行验收。验收完成后，两个月内供应商负责为买方向属地特种设备安全监督管理部门申报、登记、取证（起重机使用许可证），取得设备能正常使用的相关证件。

4.验收要求：***，无条件退货。

七、标识、包装、运输和存储

1、卖方应提供货物运至交货地点所需要的包装，防止货物在运输过程中损坏。货物的包装应采用防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震动、防野蛮装卸及防止其它损坏的必要保护措施，保护货物能够经受多次搬运、装卸和远距离运输。

2、一年备件应单独包装，包装应防水，包装箱上贴有设备号和装箱清单，所有的启动和调试应于一年备件分开包装，运输时包装箱应牢固的固定在撬体上。

八、技术文件

九、现场测量与售后服务

1、？卖方需要提供现场测量服务:***，需到现场对车间长度及起重机跨度进行准确测绘，并以此为依据进行吊车的生产，如测距不准确导致的设备无法安装，责任由卖方全权负责。

2、？质保期内设备正常使用时发生故障或损坏更换新机，设备验收合格后，非人为或碰撞情况下在发生设备故障需要包修（含配件、人工、运输等），同时包修期间卖方需要提供同型号设备来替代使用，若中途进行过换机或维修，则质保期重新计算（质保期按周年计算），终身提供技术服务。

十、质量保证

1．★质保期：

到货安装完成验收合格之日起12个月，质保金比例3%。

2．质保期内处理方案要求：

在质保期内，设备发生故障、损坏时，卖方无偿提供技术咨询和维修服务，免费更换相应部件或维修设备，维修验收合格后，则质保期重新计算。

3．到货验收不合格，无条件退货。

十一、技术偏离要求

(1)以上所有要求，卖方投标时须逐条一一响应；

(2)标★为关键性技术指标，如有不满足项视为不合格；

(3)其他指标须逐条一一响应，如有超过2条不满足视为不合格。

十二、其他要求

技术联系人：***（手机号）：****904

本次公告有效期是（****-**-**日）至（****-**-**日）止。在此期间，有意参与某采办 ******团公司 采办系统中提交反馈材料。

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