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热电厂锅炉检修（检修单价）、汽轮发电机组检修（检修单价）、高温高压阀门检修（检修单价）、汽水管路泄露带压堵漏检修（检修单价）招标公告
“热电厂锅炉检修（检修单价）、汽轮发电机组检修（检修单价）、高温高压阀门检修（检修单价）、汽水管路泄露带压堵漏检修（检修单价）”招标公告
******限公司 受中国 ******限公司 招标采购中心的委托，对其所需“热电厂锅炉检修（检修单价）、汽轮发电机组检修（检修单价）、高温高压阀门检修（检修单价）、汽水管路泄露带压堵漏检修（检修单价）”项目进行公开招标，本项目招标人为中国 ******限公司 招标采购中心，业主为河南 ******限公司 ，项目资金已经有关部门批准，该项目已具备招标条件，现对本项目进行公开招标，欢迎国内符合条件的单位参加该项目的投标。
1、项目名称及编号：
1.1项目名称：***（检修单价）、汽轮发电机组检修（检修单价）、高温高压阀门检修（检修单价）、汽水管路泄露带压堵漏检修（检修单价）
1.2招标编号：***-24Z206
1.3公告发布日期：****-**-**日
2、招标内容及要求：
2.1招标内容：***、汽轮发电机组检修、高温高压阀门检修、汽水管路泄露带压堵漏检修。
2.2服务地点：***。
2.3服务期限：***。
2.4服务要求：***“项目技术和商务要求”。
2.5标段划分：***：
A:***（检修单价）；B：***（检修单价）；
C：***（检修单价）；D：***（检修单价）。
2.6服务内容和最高限价：
A标段：***（检修单价）
本项目为河南 ******限公司 热电厂锅炉系统检维修服务，采用框架协议的合同形式，据实结算。锅炉系统主要检维修项目完成后，应提供检维修作业记录（包括检维修内容、工作量、检维修前后检查记录等）；需要进行检验、试验的应提供检验、试验报告（如水压试验、无损检测、探伤、热处理等）。
附：***
检修项目 | 具体工作量 | 检修频次 | 规格 | 单位 | 最高限价 |
1、水冷壁管 | Φ51×520G9.81MPa每根水冷壁管两道环焊缝，要求全氩弧焊接，焊后无损检测：***，焊缝长度根据更换管子长度而定（包括旧管子的切割拆除和清理) | 每次锅炉小修、中修、大修期间，数量根据检查情况而定 | L=1000mm | 元/根 | 2000 |
L=2000mm | 元/根 | 2300 | |||
L=3000mm | 元/根 | 2500 | |||
2、水冷壁管缺陷补焊 | 需要打磨干净后补焊 | 元/个 | 80 | ||
3、水冷壁管盖面 | 水冷壁检测中的发现的块状缺陷处理，盖面长度L≤100mm | 元/处 | 275 | ||
4、高温过热器管束 | Φ42×512Cr1MoVG9.81MPa焊缝要求全氩弧焊接，焊后水压试验检测：***（包括旧管子的切割拆除和清理) | 每次锅炉小修、中修、大修期间进行，数量根据检查情况而定 | L=1000mm | 元/根 | 2000 |
L=2000mm | 元/根 | 2300 | |||
L-3000mm | 元/根 | 2500 | |||
5、高温过热器管束封堵 | 管子焊接封头 | Φ42×5 | 元/根（一根两处) | 800 | |
5、防磨瓦修复 | 防磨瓦修复 | Φ42 L=1300 | 元/根 | 70 | |
7、低温过热器管束、省煤器管束 | Φ32×412Cr1MoVG9.81MPa焊缝要求全氩弧焊接，焊后水压试验检测：***（包括旧管子的切割拆除和清理) | 每次锅炉小修、中修、大修期间进行数量根据检查情况而定 | L=1000mm | 元/根 | 2000 |
L=2000mm | 元/根 | 2300 | |||
L=3000mm | 元/根 | 2500 | |||
8、省煤器、低温过热器管束封堵 | 管子焊接封头 | Φ32×4 | 元/根（一根两处) | 800 | |
9、防磨瓦修复 | 防磨瓦修复 | Φ32 L=1300 | 元/根 | 70 | |
10、屏式过热器更换 | 屏式过热器拆除及更换，每屏由24根Φ38×5,L=20米12Cr1MoVG管子和鳍片组成，每屏宽1400mm,长20米，弯头一处（一台锅炉六屏) | 锅炉大修期间更换 | 整屏 | 元/整屏 | 86000 |
L=1000mm | 元/根 | 2000 | |||
L=2000mm | 元/根 | 2300 | |||
L=3000mm | 元/根 | 2500 | |||
11、焊接阀门更换 | 20G阀门、12Cr1MoVG阀门： (根据内漏情况拆除旧阀门安装新阀门，按相关标准进行探伤和热处理。不包含GC1) | 每次锅炉小修、中修、大修期间进行，数量根据检查情况而定 | DN10 | 元/台 | 475 |
DN20 | 元/台 | 600 | |||
DN32 | 元/台 | 760 | |||
DN50 | 元/台 | 800 | |||
DN65 | 元/台 | 950 | |||
DN100 | 元/台 | 1200 | |||
DN175 | 元/台 | 1500 | |||
DN200 | 元/台 | 2500 | |||
DN250 | 元/台 | 5690 | |||
12、落煤管更换落煤管 | 入炉段三通更换 | 每次锅炉小修、中修、大修期间进行，数量根据检查情况而定 | φ377不锈钢管 | 元/套 | 44500 |
密封箱拆除、恢复 | 元/套 | 16000 | |||
落煤口与水冷壁结合处整圈补焊 | 元/套 | 10500 | |||
给煤机出口至膨胀节段更换（包含膨胀节 | 元/套 | 17000 | |||
膨胀节下部至入炉段三通进口落煤管更换(不含入炉段三通) | 元/套 | 14000 | |||
给煤机出口至入炉段三通进口落煤管更换(不含入炉段三通) | 元/套 | 27000 | |||
13、二次风方管更换 | 二次风方管更换含对应密封箱的拆除恢复；上下二次方管为截面积为200*280，长度为2000 | 用6mm厚310S钢板 | 元/套 | 19000 | |
14、中心筒修复 | 中心筒支撑修复：***。 | 100mm*200mm | 元/块 | 2200 | |
中心筒开裂焊缝修复：*** | 元/100mm | 700 | |||
15、集箱检修 | 手孔椭球封头切割，检查完毕后焊接。焊缝要求氩弧焊打底，电弧焊接，焊后无损检测和热处理（Φ133×16）。 | 材质20G | 元/个 | 3200 | |
材质12CrMoVG | 元/个 | 4000 | |||
16、汽包检查 | 汽包开人孔检查内部情况，拆装汽水分离器44件，检查完毕后回装 | 根据锅炉运行时间定检查周期 | 元/次 | 16000 | |
17、炉膛、旋风分离器和吸收塔搭满堂架 | 炉膛、旋风分离器和吸收塔内部按监检及检查维修需要搭设脚手架。 | 根据锅炉运行时间定监检检查维护周期 | 钢管脚手架、跳板、棚板、防护设施 | 元/次 | 188700 |
18、炉膛内浇注料修补 | 炉膛内、旋风分离器内、高温过热器、通风梁等所有浇注料脱离开裂修补。 | 根据锅炉运行时间定维护周期 | 刚玉耐磨耐火可塑料 | 元/次 | 86450 |
19、吸收塔内玻璃鳞片修补 | 吸收塔托盘上下各3米，烟道入口整体修补。维修面打磨清洗干净，底涂一遍玻璃鳞片两遍（2mm厚，02玻璃丝布加强一层，面涂一遍。97.97+195.57+11.52平方。 | 根据停炉时间检查修补 | 907乙烯鳞片（高温型） | 元/平方 | 395 |
20、水冷壁防磨喷涂 | 水冷壁浓相区与稀相区、穿墙管、受热面做超音速电弧防磨喷涂，涂层结合强度≥50Mpa，涂层硬度HRc ≥65，喷涂厚度0.6～0.7mm，140m2。 | 根据停炉时间修补 | 丝材选用耐高温、高耐磨型复合丝面丝，喷涂粒子速度≥380m/s | 元/平方 | ****** 9 |
B标段：***（检修单价）
本项目为河南 ******限公司 热电厂汽轮发电机组检维修服务，采用框架协议的合同形式，据实结算。汽机本体及附属设施主要检维修项目完成后，应提供检维修作业记录（包括检维修内容、检修数据及图片、工作量、检维修前后检查记录等）；需要进行检验、试验的应提供检验、试验报告。检修所需水电及更换的零部件由招标人提供，其他所需辅材由投标人提供。
附：***
序号 | 部件名称 | 检修项目 | 单位 | 数量 | 最高限价（元） |
一、机务部分： | |||||
1 | 汽缸 | 检查汽缸内壁及喷嘴有无裂纹、冲刷损伤，汽缸有无位移、变形和汽缸结合面漏气情况； 清理、检修汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管，检查各处焊缝； 清理、检修隔板套、隔板及静叶片，测量、调整隔板套及隔板的洼窝中心； 清理、检修滑销系统； 测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平； 上汽缸防爆门膜片更换； 通流部分清垢； 汽缸保温层拆除与恢复（含人工、钢丝网、保温泥等） | 项 | 1 | 58000 |
2 | 汽封 | 清理、检修、调整轴封、隔板汽封； 清理、检修汽封套； 测量轴封套变形，测量、调整轴封套的洼窝中心、更换部分汽封片。 | 项 | 1 | 18600 |
3 | 转子 | 检修主轴、叶轮及其它轴上附件，测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心（轴系）； 检修测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度、晃动度； 修补研磨推力盘及轴颈（根据检查情况）； 清理、检修动叶片、复环、铆钉、硬质合金片，必要时对末级叶片进行防蚀处理； 叶片、叶根检查； 对转子叶轮键槽、对轮联接螺栓检查、检修。 | 项 | 1 | 32000 |
4 | 轴承 | 清理、检修支持轴承、推力轴承，必要时进行修理；测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力，并对轴瓦进行检修； 清扫轴承箱。 | 项 | 1 | 46200 |
5 | 盘车 装置 | 检修和测量齿轮、蜗母轮间隙；检查套筒、弹簧、衬套、轴等部件的磨损情况，必要时修理、更换；检查各销钉磨损情况；更换密封垫； | 项 | 1 | 11600 |
6 | 调速系统 | 清洗、检修调速系统的所有部套，检修保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件；（主汽阀、调节阀油动机、主油泵、错油门、控制油门、电磁阀等） 主汽阀、调节阀解体检查； 调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规试验及调整。 | 项 | 1 | 23800 |
7 | 油系统 | 主油箱、回油滤网清扫，注油器检查； 油系统所有滤网清洗或更换； 本体油系统漏油点处理。 | 项 | 1 | 48600 |
8 | 试验 | 配合进行开机前静态、动态试验 配合汽轮机连锁保护试验。 | 项 | 1 | 26000 |
二、仪控部分 | |||||
1 | 汽 轮机 本体 、发 电机 本体 | 转速探头，轴向位移传感器、热膨胀传感器、振动传感器、前置放大器、延长电缆、TSI 框架的检查、拆装； 发电机转子、定子线圈温度热电阻检查； DDV阀清洗检查；OPC电磁阀清洗。 | 项 | 1 | 56000 |
三、电气部分 | |||||
1 | 发电机定子 | 检查端盖、护板、导风板、衬垫； 检查和清扫定子绕组引出线和套管； 检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘，并检查紧固情况，必要时绕组端部喷漆； 检查、清扫铁芯、槽楔及通风沟处线棒绝缘，必要时更换少量槽楔； 清扫通风沟及通风沟处线棒绝缘，检查槽楔、铁芯，必要时，更 换少量不合格槽楔 检查槽楔颜色，各槽楔应保持同一颜色，假设槽楔发黑、变色，说明已过热必须退出更换备品，同时应进一步查明发热原因，消除热源。 检查定子绕组外表绝缘漆完好率。 检查绕组端部连接线和引出线连接牢固，没有擦伤、扭伤、磨损、焦枯等现象。 检查转子接地碳刷磨损情况，视情况进行更换，调整碳刷压力。 | 项 | 1 | 52600 |
2 | 发电机转子 | 测量空气间隙； 抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重块； 检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环，检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化； 检查内冷转子通风孔通流情况； 转子的清扫，转子抽出后，用0.3～0.4兆帕压力的干燥压缩空气清扫转子各部灰尘及污垢。 检查转子铁芯及磁极有无过热、变形、锈斑等痕迹，出现锈斑说明螺栓有松动，变形那么说明过热，这时应进一步查明原因，予以消除。 检查磁极键或穿芯螺栓，压紧磁极掌的楔形块是否有松动、脱落等现象，风扇叶片安装是否牢固。 检查各处定位、紧固螺钉是否松动，锁定装置是否完好等。 检查滑环对轴的绝缘及转子引出线的绝缘应无损坏，引出线不应松动，滑环附近如有油垢，应用布条蘸少许汽油擦拭干净。 检查滑环外表有无烧毛和磨损沟纹，当滑环外表有沟纹，但并不严重时，可用 “00〞号的玻璃砂纸打磨以恢复外表光洁度，假设滑环外表不平情况超过0.5毫米，必须进行车光处理。 检查发电机转子两端滚珠和滚柱轴承黄油有无变质，轴承滚动是否平滑，如果发现黄油变质或有颗粒应用毛巾全部擦净，用汽油洗净待汽油挥发干以后更换新的高温黄油，轴承磨损或发热变形的应更换。 | 项 | 1 | 68000 |
3 | 发电机励磁装置 | 测量交流励磁机空气间隙，抽转子。 检查、修理交流励磁机定子、转子绕组和铁芯，必要时打磨或车削滑环。 检查、修理交流励磁机定子、转子绕组和铁芯，测试整流元件及有关控制调节装置。 检查、清扫和修理励磁回路所属其他设备，紧固螺丝。 检查、清理通风装置。 检查电刷引线铜辫长度，接线鼻子、接触情况，更换规格、压力一致的电刷及刷握，电刷的研磨、更换、调整或接触面出现烧伤，必须进行研磨，调整电刷压力、中心位置，更换电刷；检查和调整刷架，必要时更换刷架。 检查测量交流励磁机整流环旋转二极管及及旋转熔断器，紧固整流环母排固定螺栓及各引出连接线； 检查交流励磁机及励磁变，引出口室励磁电压采集PT等引线连接良好，铜牌连接处无发热变形及过热现象，手车开关进出车正常，无卡瑟现象。 检查励磁调节柜各元器件功能完好，电气元件连接紧固，无发热变形现象，检查测试静态励磁系统功率整流装置，励磁开关和励磁回路的其他设备； 检查、清理通风装置和冷却器； 检查自动励磁调节装置进行励磁系统性能试验。 | 项 | 1 | 21600 |
4 | 冷却系统 | 检查空冷风室，清扫风室，检查空冷室严密情况，必要时进行封闭； 检查各风道空气流通良好，无堵塞现象。 | 项 | 1 | 16000 |
5 | 预防性电气试验 | 发电机大修前后预防性电气试验：***。 测量定子绕组的直流电阻。 定子绕组直流耐压和泄漏电流。 定子绕组交流耐压试验。 测量转子绕组绝缘电阻。 测量转子绕组的直流电阻。 测量转子绕组交流耐压试验。 测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗。 测量励磁变绝缘电阻和吸收比。 测量励磁变直流电阻。 装配完成后轴瓦绝缘 开机试验：***（匝间耐压）、短路试验（CT回路如有检修拆接线，需确定差动极性正确）。 PT回路如有检修拆接线，并网前需进行同期核相正确。 发电机引出口室管型母排交流耐压试验。 | 项 | 1 | 96000 |
6 | 发电机出线 | 发电机定子出线、中性点装置包括出线铜排母线、接线端面、互感器等清扫、检查. 引出口室发电机出口铜排接线柜至引出口室电缆分配柜及发电机至10KV母线电缆绝缘电阻和交流耐压试验 发电机中性点避雷器预防性试验； 发电机引出口室手车柜电气预防性试验； 发电机出口开关072断路器柜电气预防性试验。 | 项 | 1 | 56000 |
7 | 凝汽器 | 凝汽器水侧、汽侧清洗检查； 漏点处理； 灌水试验。 | 项 | 1 | 21200 |
8 | 射水抽汽器 | 拆解清洗； 钢管查漏； 耐压试验。 | 项 | 1 | 17600 |
9 | 冷油器 | 拆解清洗； 钢管查漏； 耐压试验。 | 项 | 1 | 16000 |
10 | 主汽门 | 主汽门拆检； 阀碟密封面检查并处理； 滤网清理，更换密封； 严密性试验。 | 项 | 1 | 29800 |
11 | 凝结水泵 | 拆检保养； 滤网清理； 更换密封； 性能检验。 | 项 | 1 | 18000 |
C：***（检修单价）
本项目为河南 ******限公司 热电厂电站阀年度维修服务，采用框架协议的合同形式，据实结算。针对电站阀的设计、结构、性能、维护等，为招标人提供相关维修、维护服务。主要维修内容包括电、气动闸板阀，电、气动截止阀，减温减压阀的维修、改造服务，如：***、内漏在线研磨处理等。
附：***
编号 | 名称 | 型号及规范 | 单位 | 更换盘根最高限价（元/个） | 拆解研磨最高限价（元/个） |
1 | 不锈钢截止阀 | J41W-16P DN50 PN1.6 | 个 | 200 | 400 |
2 | 不锈钢截止阀 | J41W-16P DN32 PN1.6 | 个 | 200 | 400 |
3 | 不锈钢截止阀 | J41W-16P DN25 PN1.6 | 个 | 200 | 300 |
4 | 不锈钢截止阀 | J41W-16P DN15 PN1.6 | 个 | 200 | 300 |
5 | 电动楔式闸阀 | Z961Y-64Ⅰ DN150 PN6.4 | 个 | 2700 | 7200 |
6 | 电动楔式闸阀 | Z941H-64 DN200 PN6.4 | 个 | 1500 | 5000 |
7 | 电动闸阀 | Z941H-25 DN200 PN2.5 t=305°C | 个 | 1000 | 1900 |
8 | 电动闸阀 | Z941H-25 DN250 PN2.5 t=305°C | 个 | 1500 | 2900 |
9 | 电动闸阀 | Z941H-25 DN400 PN2.5 t=305°C | 个 | 2600 | 7200 |
10 | 电动闸阀 | Z941H-25 DN600 PN2.5 t=305°C | 个 | 9600 | 23000 |
11 | 电动闸阀 | Z962Y-P 140V DN275 | 个 | 11000 | 26000 |
12 | 截止阀 | J41H-16C DN20 PN1.6 t=115°C | 个 | 200 | 300 |
13 | 截止阀 | J41H-16C DN125 PN1.6 | 个 | 600 | 1200 |
14 | 截止阀 | J41H-16C DN50 PN1.6 | 个 | 200 | 300 |
15 | 截止阀 | J41H-25 DN25 PN2.5 t=305°C | 个 | 200 | 300 |
16 | 截止阀 | J41H-25 DN32 PN2.5 t=305°C | 个 | 200 | 300 |
17 | 截止阀 | J41H-25 DN40 PN2.5 t=305°C | 个 | 200 | 300 |
18 | 截止阀 | J41H-25 DN50 PN2.5 t=305°C | 个 | 200 | 300 |
19 | 截止阀 | J41H-25 DN20 PN2.5 | 个 | 200 | 300 |
20 | 截止阀 | J41H-40 DN25 PN40 | 个 | 200 | 300 |
21 | 截止阀 | J41H-64 DN25 PN6.4 425℃ | 个 | 200 | 300 |
22 | 截止阀 | J41H-64 DN32 PN6.4 | 个 | 200 | 300 |
23 | 截止阀 | J41W-25P DN40 PN2.5 | 个 | 200 | 400 |
24 | 截止阀 | J61Y-25I PN2.5 DN20 接管∅25x2 | 个 | 200 | 300 |
25 | 截止阀 | J61Y-P 140V DN32 | 个 | 300 | 800 |
26 | 截止阀 | J61Y-P 140V DN50 | 个 | 900 | 1500 |
27 | 截止阀 | J61Y-P 140V DN80 | 个 | 3000 | 6500 |
28 | 截止阀 | J61Y-P 140V DN25 | 个 | 300 | 700 |
29 | 截止阀 | L61Y-P 140V DN25 | 个 | 300 | 700 |
30 | 球阀 | Q41F-10C PN1.0 DN32 | 个 | 200 | 300 |
31 | 球阀 | Q41F-10C PN1.0 DN20 | 个 | 200 | 300 |
32 | 手动蝶阀 | D341X-10C PN1.0 DN250 | 个 | 300 | 2000 |
33 | 手动蝶阀 | D341X-10C PN1.0 DN200 | 个 | 300 | 1400 |
34 | 手动蝶阀 | D341X-10C PN1.0 DN100 | 个 | 300 | 600 |
35 | 楔式闸阀 | Z41H-64 DN150 PN6.4 | 个 | 900 | 4000 |
36 | 楔式闸阀 | Z41H-64 DN200 PN6.4 | 个 | 1300 | 5000 |
37 | 旋启式止回阀 | H44H-25 DN600 PN2.5 t=305°C | 个 | 9000 | 20000 |
38 | 旋启式止回阀 | H44H-25 DN250 PN2.5 t=305°C | 个 | 900 | 2700 |
39 | 闸阀 | Z41H-16C DN100 PN1.6 | 个 | 600 | 1000 |
40 | 闸阀 | Z41H-16C DN150 PN1.6 | 个 | 600 | 1200 |
41 | 闸阀 | Z41H-16C DN200 PN1.6 t=115°C | 个 | 1000 | 1900 |
42 | 闸阀 | Z41H-25 DN250 PN2.5 t=305°C | 个 | 1500 | 2900 |
43 | 闸阀 | Z41H-25 DN400 PN2.5 t=305°C | 个 | 2600 | 7200 |
44 | 闸阀 | Z41H-25 DN600 PN2.5 t=305°C | 个 | 6000 | 23000 |
45 | 闸阀 | Z61Y-25I PN2.5 DN100 接管∅108x6 | 个 | 600 | 1600 |
46 | 止回阀 | H61Y-25I PN2.5 DN100 接管∅108x6 | 个 | 600 | 1600 |
47 | 止回阀 | H41W-25P DN125 PN2.5 | 个 | 600 | 1600 |
注：*** |
D标段：***（检修单价）
本项目为河南 ******限公司 热电厂带压堵漏维修服务，采用框架协议的合同形式，据实结算。
附：***
序号 | 检修项目 | 内容 | 最高限价（元/处） | 备注 |
1 | 带压堵漏 | ≤1寸直管 | 2650 | 在接到通知后必须3小时内到达现场，确定施工方案，方案需经批准后才能施工。 2、作业高度在2米以下的施工措施由施工单位负责。 3、作业人员必须持《特种设备作业人员证》进行作业。 4、苯、环已烷、环已烯、环已醇、甲醇、乙醇、二甲基己酰胺、已二腈、己二胺、液氨、硝酸、亚硝气、氯气等有毒有害易燃易爆介质在此价格基础上乘以1.3倍系数。 5、作业高度距离地面/平台15米以上或塔等设备距离地面30米以上的，在原有价格基础上乘以系数1.2倍。 6、以上同时符合乘以系数的应累计。 7.现场泄漏巨大、高温（400℃及以上）、高压（80公斤及以上）、受限空间、不规则形状部位施工均按尺寸金额2倍。 |
2 | 带压堵漏 | ≤2寸直管 | 3350 | |
3 | 带压堵漏 | ≤4寸直管 | 4450 | |
4 | 带压堵漏 | ≤6寸直管 | 5350 | |
5 | 带压堵漏 | ≤8寸直管 | 5700 | |
6 | 带压堵漏 | ≤10寸直管 | 5900 | |
7 | 带压堵漏 | ≤12寸直管 | 6900 | |
8 | 带压堵漏 | ≤14寸直管 | 8500 | |
9 | 带压堵漏 | ≤16寸直管 | 9000 | |
10 | 带压堵漏 | ≤20寸直管 | 9400 | |
11 | 带压堵漏 | ≤28寸直管 | 9900 | |
12 | 带压堵漏 | ≤2寸弯头 | 3650 | |
13 | 带压堵漏 | ≤4寸弯头 | 4650 | |
14 | 带压堵漏 | ≤6寸弯头 | 5350 | |
15 | 带压堵漏 | ≤8寸弯头 | 5900 | |
16 | 带压堵漏 | ≤10寸弯头 | 6400 | |
17 | 带压堵漏 | ≤12寸弯头 | 8000 | |
18 | 带压堵漏 | ≤14寸弯头 | 8500 | |
19 | 带压堵漏 | ≤16寸弯头 | 9900 | |
20 | 带压堵漏 | ≤20寸弯头 | 10900 | |
21 | 带压堵漏 | ≤2寸法兰 | 3650 | |
22 | 带压堵漏 | ≤4寸法兰 | 4850 | |
23 | 带压堵漏 | ≤6寸法兰 | 5300 | |
24 | 带压堵漏 | ≤8寸法兰 | 5700 | |
25 | 带压堵漏 | ≤10寸法兰 | 6400 | |
26 | 带压堵漏 | ≤12寸法兰 | 8400 | |
27 | 带压堵漏 | ≤14寸法兰 | 8500 | |
28 | 带压堵漏 | ≤16寸法兰 | 9000 | |
29 | 带压堵漏 | ≤20寸法兰 | 9500 | |
30 | 带压堵漏 | ≤24寸法兰 | 10000 | |
31 | 带压堵漏 | ≤28寸法兰 | 11000 | |
32 | 带压堵漏 | ≤2寸法兰对夹式孔板流量计 | 4500 | |
33 | 带压堵漏 | ≤4寸法兰对夹式孔板流量计 | 4700 | |
34 | 带压堵漏 | ≤6寸法兰对夹式孔板流量计 | 5400 | |
35 | 带压堵漏 | ≤8寸法兰对夹式孔板流量计 | 5700 | |
36 | 带压堵漏 | ≤10寸法兰对夹式孔板流量计 | 7300 | |
37 | 带压堵漏 | ≤12寸法兰对夹式孔板流量计 | 8800 | |
38 | 带压堵漏 | ≤2寸法兰对夹式蝶阀 | 5700 | |
39 | 带压堵漏 | ≤4寸法兰对夹式蝶阀 | 6400 | |
40 | 带压堵漏 | ≤6寸法兰对夹式蝶阀 | 7900 | |
41 | 带压堵漏 | ≤8寸法兰对夹式蝶阀 | 8300 | |
42 | 带压堵漏 | ≤10寸法兰对夹式蝶阀 | 8900 | |
43 | 带压堵漏 | ≤12寸法兰对夹式蝶阀 | 9600 | |
44 | 带压堵漏 | ≤2寸阀门、阀体 | 4900 | |
45 | 带压堵漏 | ≤4寸阀门、阀体 | 5900 | |
46 | 带压堵漏 | ≤6寸阀门、阀体 | 6900 | |
47 | 带压堵漏 | ≤8寸阀门、阀体 | 7900 | |
48 | 带压堵漏 | ≤10寸阀门、阀体 | 8900 | |
49 | 带压堵漏 | ≤12寸阀门、阀体 | 9900 | |
50 | 带压堵漏 | ≤14寸阀门、阀体 | 10800 | |
51 | 带压堵漏 | ≤16寸阀门、阀体 | 11600 | |
52 | 带压堵漏 | ≤18寸阀门、阀体 | 12500 | |
53 | 带压堵漏 | ≤20寸阀门、阀体 | 13800 |
3、对投标人的资格要求：
A、B标段：
3.1投标人应在中华人民共和国注册并具有有效的营业执照；
3.2资质要求：
投标人须具备市场监督管理局核发的承压类特种设备安装、修理、改造工业管道安装（GC1 GC2)资质或承压类特种设备安装、修理、改造锅炉安装资质，具有在有效期内的安全生产许可证。
投标人须具备有电力工程施工总承包或机电工程施工总承包三级及以上资质。
3.3对列入失信被执行人、严重违法失信企业名单的，拒绝参与本项目投标；提供投标人在“信用中国”网站或各级信用信息共享平台的“失信被执行人”查询结果页面截图或信用报告，以及投标人在“国家企业信用信息公示系统”网站的“列入严重违法失信企业名单”查询结果页面截图；
3.4投标人在本项目中授权的委托代理人须为本单位在职人员，须提供近半年内连续3个月投标人为其缴纳的养老保险证明（提供社保部门出具的证明或网上查询页面截图）；
3.5投标人还应符合相关法律、法规规定的其他资格要求；
3.6本项目不接受联合体投标。
C标段：
3.1投标人应在中华人民共和国注册并具有有效的营业执照；
3.2对列入失信被执行人、严重违法失信企业名单的，拒绝参与本项目投标；提供投标人在“信用中国”网站或各级信用信息共享平台的“失信被执行人”查询结果页面截图或信用报告，以及投标人在“国家企业信用信息公示系统”网站的“列入严重违法失信企业名单”查询结果页面截图；
3.3投标人在本项目中授权的委托代理人须为本单位在职人员，须提供近半年内连续3个月投标人为其缴纳的养老保险证明（提供社保部门出具的证明或网上查询页面截图）；
3.4投标人还应符合相关法律、法规规定的其他资格要求；
3.5本项目不接受联合体投标。
D标段：
3.1投标人应在中华人民共和国注册并具有有效的营业执照；
3.2资质要求：
投标人须具备市场监督管理局核发的承压类特种设备安装、修理、改造工业管道安装（GC1)资质，具有在有效期内的安全生产许可证。
投标人须具备有特种工程专业承包资质。
3.3对列入失信被执行人、严重违法失信企业名单的，拒绝参与本项目投标；提供投标人在“信用中国”网站或各级信用信息共享平台的“失信被执行人”查询结果页面截图或信用报告，以及投标人在“国家企业信用信息公示系统”网站的“列入严重违法失信企业名单”查询结果页面截图；
3.4投标人在本项目中授权的委托代理人须为本单位在职人员，须提供近半年内连续3个月投标人为其缴纳的养老保险证明（提供社保部门出具的证明或网上查询页面截图）；
3.5投标人还应符合相关法律、法规规定的其他资格要求；
3.6本项目不接受联合体投标。
4.招标文件的获取：
4.1凡有意参加者，请于****-**-**日8时00分至****-**-**日17时30分（北京时间，下同），登录“中国平煤***采购平台”（首次登录须在智采平台进行注册，注册网址：***://zgpmsm.****.cn/TPBidder/memberLogin，如有注册问题，请咨询供应商管理科：***--****）提交购买招标文件申请，并上传招标文件费用缴纳凭证。招标文件费500元/标段，售后不退。
4.2缴费成功后，登录“中国平煤***采购平台”下载本项目招标文件（如有招标电子平台使用问题，请咨询平台技术：****901）。招标文件以下载的电子招标文件为准，招标人及招标代理机构不再提供纸质文件，投标人未按规定在“中国平煤***采购平台”完成下载招标文件的，其投标文件将被拒绝。
4.3操作手册详见：***->客服中心->下载专区->《中国平煤***采购平台操作手册（投标人）.pdf》。
4.4特 ******用公司 账号汇款购买招标文件，并在附言栏上注明招标编号（ZPZB-24Z206）及标段，不接受个人汇款购买招标文件，招标文件费用请汇入指定账号：
名 ******限公司
开户行：*********限公司 平顶山分行
账号：********063
行 号:：****2018
5、投标文件的递交
5.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间）：****-**-**日9时00分。
递交投标文件的地点：*********限公司 招标采购中心东楼三楼307室；
地 址：***（平安大道与体育路交叉口东150米路北）；
接收人：*******656 赵安福 0375-****
5.2逾期送达的、未送达指定地点的或者不按照招标文件要求密封的投标文件，招标人将予以拒收。
6、开标时间及地点
开标时间：****-**-**日9时00分；
开标地点：*********限公司 招标采购中心东楼三楼307室；
地 址：***（平安大道与体育路交叉口东150米路北）。
7、发布公告的媒介
发布媒介：《***服务平台》（http://test.****.com/）及《中国平煤***采购平台》。
8、获取招标文件以及受理异议的联系方式：
招标人：*********限公司 招标采购中心
地 址：***（平安大道与体育路交叉口东100米路北）
联系人：***
联系电话：***-****
邮 箱：****95@qq.com
业主单位：*********限公司
地址：***
联系人：***
联系电话：****475
邮 箱：***@163.com
招标代理机 ******限公司
地址：***（平安大道与体育路交叉口东100米路北）
办公地点：***、 ******限公司 业务三部106室
联 系 人：***：****656、赵安福：***-****
电子邮箱：***-yw3@hnzpzb.cn
财务电话：***-****
财务邮箱：********* 163.com
公司网址：***.****.com
